[实用新型]一体式风机叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机的叶轮，具体涉及一种一体式风机叶轮。

背景技术

现有的风机叶轮为前向多翼式叶轮。这种叶轮的叶片较宽，片数多而片距短。这种结构的叶轮，其叶片与前盘、后盘连接大多采用铆接或焊接结构，制造工序繁杂、产生的废料多、材料利用率低，此外焊接结构还容易产生环境问题。

另外，这种结构的叶轮，由于其制造工序的问题，往往采用单体加工，无法使用流水线生产，因此严重制约产能以及资源的合理利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一体式风机叶轮，它可以提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型一体式风机叶轮的技术解决方案为：

包括叶片筒、两个端圈、中盘，叶片筒的两端分别与端圈固定连接；中盘设置于叶片筒的中部，叶片筒与中盘固定连接；所述叶片筒包括由多个筒体单元组合而成的筒体，每个筒体单元包括周向件，周向件上设置有沿叶片筒径向设置的叶片；周向件的一端或者两端设有折叠结构，多个筒体单元的周向件的首尾依次连接，形成所述圆筒形筒体；中盘上圆周均布有多个通孔，所述通孔与中盘边缘之间设有叶片槽；叶片筒的叶片一端通过叶片槽伸入中盘的通孔内。

所述两个端圈及中盘的中心线在同一轴线上。

所述中盘包括两个中盘片、轴套，两个中盘片相互叠加形成中盘体，轴套固定设置于中盘体的中央；所述多个通孔上圆周均布于中盘片上。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型的结构简单，叶片用级进模加工成型，中盘、端圈一体成型，便于流水线生产模式，能够实现集约化生产而提高产能；

本实用新型能够实现余料再利用，中盘使用两端圈的余料，叶片采用一体式，能够减少废料的形成，因而减少材料的用量，提高产品的材料利用率；

本实用新型与现有的叶轮相比，在生产模式、产能、材料利用率等方面都能产生很可观的经济效益，采用免焊工艺还能减少环境污染问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型一体式风机叶轮的示意图；

图2是图1的右视图；

图3是用于制作本实用新型的叶片筒的叶片制作板的示意图；

图4是本实用新型的叶片筒的示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是图5的展开局部示意图；

图7是图6中A的局部放大图；

图8是另一实施例的展开局部示意图；

图9是图8中B的局部放大图；

图10是本实用新型的端圈的示意图；

图11是本实用新型的中盘的示意图；

图12是图11的右视图；

图13是本实用新型的中盘片的示意图；

图14是图13的右视图。

图中附图标记说明：中盘1，叶片筒2，端圈3，长形通孔21，叶片22，周向件23，折叠结构24，中盘片31，轴套32，通孔311，叶片槽312。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一体式风机叶轮，包括叶片筒2、两个端圈3、中盘1，叶片筒2的两端分别与端圈3固定连接；中盘1设置于叶片筒2的中部，叶片筒2与中盘1固定连接；

两个端圈3及中盘1的中心线在同一轴线上。

如图4、图5所示，叶片筒2包括由多个筒体单元组合而成的筒体；如图6所示，每个筒体单元包括周向件23，周向件23设置有沿叶片筒2径向设置的叶片22；周向件23的一端设有折叠结构24，如图7所示；或者周向件23的两端分别设有折叠结构24，如图8、图9所示；多个筒体单元的周向件23的首尾依次连接，形成圆筒形。

如图11、图12所示，中盘1包括两个中盘片31、轴套32，两个中盘片31相互叠加形成中盘体，轴套32固定设置于中盘体的中央。

如图13、图14所示，中盘片31上圆周均布有多个通孔311，通孔311与中盘片31边缘之间设有叶片槽312。

叶片筒2的叶片22一端通过叶片槽312伸入中盘片31的通孔311内，使中盘1的部分挤入叶片22内，如图2所示，从而能够增加叶轮的强度。

本实用新型将叶片22集成在叶片筒2上，形成一体式叶片结构，能够保证叶轮有很高的强度。

本实用新型的叶片筒2上设有折叠结构24，即叶片筒2采用折叠工艺制作而成，能够保证叶片的宽度、片距、片数不变。

本实用新型一体式风机叶轮，采用如下方法制作而成：

1、制作叶片筒2；