[实用新型]端面齿分度精度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮分度精度检测装置，尤其是对端面齿零件的端面齿进行分度精度检测的装置。

背景技术

在机械加工和设计中，经常需要采用端面齿结构，端面齿在分度装置、武器系统的高低角机构、包装机械的拔轮系统和传动系统中都有广泛的应用。绝大多数端面齿结构对其分度精度有特别严格的要求，通常采用多棱镜和光学自准直仪组合来检测，测量时固定下端面齿，然后不断将上端面齿抬起、旋转、放下以便测量累积误差，但如果上端面齿较重，这样频繁的动作难免碰伤工件或者移动了下端面齿，造成工件报废或检测失败。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、结构简单的端面齿分度精度检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种端面齿分度精度检测装置，包括工作台、定位工装、支撑杆、轴承、端面齿量块、多棱镜和光学自准仪，其中所述定位工装固定在工作台上，定位工装上具有工件配合孔，所述端面齿量块位于定位工装的上方，端面齿量块上端与多棱镜固定连接，下端具有端面齿并开有盲孔，所述轴承置于盲孔内，所述支撑杆上端伸入盲孔并通过轴承可周向旋转地支撑着端面齿量块，支撑杆的下端则穿过定位工装上的工件配合孔和工作台上的通孔并与工作台上安装的支撑杆抬升装置连接，所述光学自准仪设在多棱镜的对面并能对准多棱镜。

所述定位工装的工件配合孔是锥孔，锥孔轴线与工作台的台面垂直。或者所述定位工装的工件配合孔是台阶孔，台阶孔轴线与台阶面及工作台的台面均保持垂直。

所述支撑杆抬升装置具有压杆和铰支轴，铰支轴安装在工作台上，压杆的杆身与铰支轴铰接，且压杆的一端与支撑杆的下端铰接，另一端伸出工作台之外作为把手；或者所述支撑杆抬升装置具有凸轮、凸轮轴和转动手柄，凸轮轴的凸轮与支撑杆的下端相抵，凸轮轴的轴身转动支撑在工作台的轴孔上，转动手柄固定在凸轮轴的外端。

所述定位工装通过螺栓、螺母固定在工作台上。

采用上述结构后，只要操作支撑杆抬升装置，将支撑杆抬升，支撑杆上端再通过轴承可周向旋转地支撑并且抬升端面齿量块，即可完成端面齿量块的抬起、旋转、放下过程，操作方便，节省人力，能够避免检测时工件碰伤，保证产品质量，还能防止工件在测量时移动，提高了检测成功率；本实用新型结构简单，便于制造。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型第一个实施例在装了被检端面齿轮后的结构示意图；

图2是本实用新型第二个实施例在装了被检端面齿轮后的结构示意图；

图3是图2中的定位工装的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型的第一个实施例，一种端面齿分度精度检测装置，包括工作台7、定位工装6、支撑杆4、轴承3、端面齿量块2、多棱镜1和光学自准仪11，其中所述定位工装6固定在工作台7上，定位工装6上具有工件配合孔6-1，所述端面齿量块2位于定位工装6的上方，端面齿量块2上端与多棱镜1固定连接，下端具有端面齿2-1并开有盲孔2-2，所述轴承3置于盲孔2-2内，所述支撑杆4上端伸入盲孔2-2并通过轴承3可周向旋转地支撑着端面齿量块2，支撑杆4的下端则穿过定位工装6上的工件配合孔6-1和工作台7上的通孔7-1并与工作台7上安装的支撑杆抬升装置连接，所述光学自准仪11设在多棱镜1的对面并能对准多棱镜1。

如图1所示，所述定位工装6的工件配合孔6-1是锥孔，锥孔轴线与工作台7的台面垂直。锥孔适合于对有锥度的轴类端面齿零件5的测量。

如图1所示，所述支撑杆抬升装置具有压杆8和铰支轴12，铰支轴12安装在工作台7上，压杆8的杆身与铰支轴12铰接，且压杆8的一端与支撑杆4的下端铰接，另一端伸出工作台7之外作为把手。所述支撑杆抬升装置也可以具有凸轮、凸轮轴和转动手柄，凸轮轴的凸轮与支撑杆4的下端相抵，凸轮轴的轴身转动支撑在工作台7的轴孔上，转动手柄固定在凸轮轴的外端。

如图1所示，所述定位工装6通过螺栓9、螺母10固定在工作台7上。