[实用新型]一种特种纸软辊压光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及特种纸的压光装置，尤其涉及一种特种纸软辊压光机。

背景技术

软压光设施对纸页的平滑度起着决定性作用。传统的国产软压光机，采用气动加压和蒸汽加热，气动加压线压力低，蒸汽加热温度不够高、也不稳定，生产高平滑度要求的纸。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种特种纸软辊压光机，以满足某些特种纸对高平滑度的需求。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种特种纸软辊压光机，该压光机包括机架、热辊、软辊、托架和驱动油缸，机架的上方设置有热辊轴承座，热辊通过热辊转轴设置在热辊轴承座上，热辊转轴连接有热辊驱动电机；所述的托架设置在机架的下方，托架由旋转臂和固定臂构成，旋转臂一端铰接设置在机架上，固定臂的下方与驱动油缸的活塞杆相铰接，驱动油缸的底部铰接设置在机架上；固定臂的上方设置有软辊轴承座，所述的软辊通过软辊转轴设置在软辊轴承座上，软辊转轴连接有软辊驱动电机；按进纸方向，在热辊和软辊相压合的前方设置有弧形辊，在热辊和软辊相压合的后方设置有导纸辊。

作为一种改进方式，上述的热辊的辊胎采用离心浇铸，中镍冷硬铸铁，表面硬度HSD74±1.5；辊体周边轴向钻多个孔，构成供油和回油路线。

作为一种改进方式，上述的软辊的表面为耐高温的复合聚胺酯胶。

作为一种改进方式，上述的热辊的上方设置有刮刀，刮刀连接有刮刀驱动电机。

作为一种改进方式，上述的机架上设置有梯子和走台。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，采用液压加压保证高线压力要求，适用于加工高平滑特种纸，具有结构简单、实施方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种特种纸软辊压光机，该压光机包括机架1、热辊3、软辊4、托架5和驱动油缸6，机架1上设置有梯子10和走台11。机架1的上方设置有热辊轴承座12，热辊3通过热辊转轴13设置在热辊轴承座12上，热辊转轴13连接有热辊驱动电机16，热辊3的上方设置有刮刀7，刮刀7连接有刮刀驱动电机8。所述的托架5设置在机架1的下方，托架5由旋转臂51和固定臂52构成，旋转臂51一端铰接设置在机架1上，固定臂52的下方与驱动油缸6的活塞杆相铰接，驱动油缸6的底部铰接设置在机架1上；固定臂52的上方设置有软辊轴承座14，所述的软辊4通过软辊转轴15设置在软辊轴承座14上，软辊转轴15连接有软辊驱动电机17；按进纸方向，在热辊3和软辊4相压合的前方设置有弧形辊2，在热辊3和软辊4相压合的后方设置有导纸辊9。

上述的热辊3的直径为680mm，长度为3150mm，辊胎采用离心浇铸，中镍冷硬铸铁，壁厚210mm，冷硬层厚15mm，表面硬度HSD74±1.5。辊体周边轴向钻21孔，孔径为30mm，分七组供油、七组回油。辊面温差≤1.5℃，进出油同在软压光机的操作侧。导热油采用L-Q330型，可以在10-330℃范围内，以液态传送热能，具有闪点高、残炭低、酸值低等特点。加热后的导热油经循环泵输送，流经辊体后，再回流到加热器，不断循环运行，系统用高位槽以补偿热胀冷缩的体积变化。硬辊正常工作时，导热油最高加热温度为220℃，辊体表面最高温度180℃(可根据压光效果进行调整)，导热油进出口温差小于等于3℃。

软辊4采用的直径为600mm，长度为3150mm，辊芯采用16MnR钢板卷制，加工后壁厚不低于55mm，内部采用中固辊结构，并同时保证冷却水沿胎体内壁向中间循环，辊面包履耐高温复全聚胺脂材料，包胶面宽2950mm，辊体两端60mm倒角3mm，包胶厚度13mm，硬度邵尔D92±1。