[实用新型]高压氮气循环风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到循环风机领域，是一种高压氮气循环风机。

背景技术

随着国民经济的快速发展，100万吨甲醇、12万吨二甲醚项目变换工段高压氮气循环工艺流程、煤化工行业氮气输送、年产60万吨合成氨项目以及新能源转化领域等行业对于高压氮气循环风机的要求越来越严格。要求风机性能能够防腐、防爆、防泄漏。而且其输送压力最高达0.42MPa左右，升压达到80kPa，故对转子的强度要求也高。传统的高压氮气循环风机，一般采用压缩机，或者铸铁机壳的离心风机，单吸双支承结构，叶轮采用后向叶片，锥形前盘，叶轮材料仅作防腐、耐磨处理，难以满足用户需要，转子组更换比较频繁，不仅使用成本高，而且耽误生产。其密封结构形式单一，泄漏量大，密封效果不好，不利于环境保户。

发明内容

本实用新型的目是要提供一种成本低、防腐耐磨性能好、强度高、密封性能优良、安全性好、风机整机效率高的一种高压氮气循环风机。

本实用新型的技术方案是：叶轮、中间轴套、密封轴套、密封轴套、轴承、定位轴套依次从右至左套装在主轴上；机壳密封体与密封轴套构造成锯齿密封；碳环密封体、碳环与密封轴套构造成碳环密封，在碳环密封与锯齿密封之间的左机壳上设有充氮孔。隔板密封轴套、中间轴套、叶轮、平衡盘、密封轴套、密封轴套、轴承、定位轴套依次从左至右套装在主轴上；机壳密封体与密封轴套构造成锯齿密封；碳环密封体、碳环与密封轴套构造成碳环密封，在碳环密封与锯齿密封之间的右机壳上设有充氮孔。碳环均匀的镶嵌在碳环密封体上。主轴两端用圆螺母压紧。

由于采用了上述技术方案，本发明将锯齿密封、充氮密封、碳环密封组合使用作为机壳密封装置，显著降低了风机的外泄漏，提高了风机的整机效率和工况的安全性。左右机壳采用ZG450材料，增加机壳强度；内表面均先涂刷两道环氧红丹漆，每道漆干膜厚度20～40微米，再涂刷两道环氧改性氯磺化聚乙烯漆，每道漆干膜厚度20～40微米，具有防腐功能；叶轮材质为高强度防腐耐磨型材料FV520B，叶片采用后弯圆弧偏心窄叶片，大大提高了叶轮的工作效率和风机整机效率；叶片入口安装角角度大于积尘的安息角角度1°～5°，能防止粉尘积附在叶轮内，影响转子的动平衡，增加了转子的使用寿命；主轴采用40Cr合金钢，防腐耐磨，增加了风机使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构放大示意图。

图3是本实用新型的局部结构放大示意图。

在图中：1、左机壳；2、滚动轴承；3、定位轴套；4、圆螺母；5、排脂孔；6、密封轴套；7、碳环密封体；8、密封轴套；9、机壳密封体；10、叶轮；11、隔板；12、中间轴套；13、叶轮；14、平衡盘；15、机壳密封体；16、碳环密封体；17、排脂孔；18、圆螺母；19、定位轴套；20、滚动轴承；21、密封轴套；22、密封轴套；23、右机壳；24、隔板密封轴套；25、叶片；26、中间轴套；27、主轴；28、充氮孔；29、碳环；30、碳环；31、充氮孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在图1、图2和图3中，叶轮10、中间轴套26、密封轴套8、密封轴套6、轴承2、定位轴套3依次从左至右套装在主轴27上；机壳密封体9与密封轴套8构造成锯齿密封；碳环密封体7、碳环29与密封轴套6构造成碳环密封，在碳环密封与锯齿密封之间的左机壳1上设有充氮孔28。隔板密封轴套24、中间轴套12、叶轮13、平衡盘14、密封轴套22、密封轴套21、轴承20、定位轴套19依次从右至左套装在主轴27上；机壳密封体15与密封轴套22构造成锯齿密封；碳环密封体16、碳环30与密封轴套21构造成碳环密封，在碳环密封与锯齿密封之间的右机壳23上设有充氮孔31。碳环29和碳环30均匀的镶嵌在碳环密封体7和碳环密封体16上。主轴27两端用圆螺母4和圆螺母18压紧。

本具体实施方式的左机壳1、右机壳23均采用ZG450材料，内表面均先涂刷两道环氧红丹漆，每道漆干膜厚度20～40微米，再涂刷两道环氧改性氯磺化聚乙烯漆，每道漆干膜厚度20～40微米；机壳密封体9和机壳密封体15与密封轴套8和密封轴套22构造成锯齿密封，锯齿有7～30道；碳环密封体7和碳环密封体16、碳环29和碳环30与密封轴套6和密封轴套21构造成碳环密封，碳环个数为3～7个；在碳环密封与锯齿密封之间的左机壳1上设有充氮孔28；叶轮10和叶轮13材质为FV520B，叶片采用后弯圆弧偏心窄叶片，叶片入口安装角角度大于积尘的安息角角度1°～5°；主轴27采用40Cr合金钢；