[实用新型]烟气余热熔硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔硫装置，特别是一种烟气余热熔硫装置。

背景技术

目前，应用较多的熔硫装置是蒸汽夹套式熔硫釜，它集溶液分离和熔硫为一体，硫泡沫从釜上部进入釜内，熔融的硫沉淀到溶液下面排出，分离出来的清液从上面排出，浊夜从上部旁侧排出回脱硫系统继续使用；釜下出产品熔融硫。这种蒸汽夹套式熔硫釜结构简单，主要由内筒体和蒸汽夹层构成，内筒全部使用不锈钢材料制作，耐腐蚀；但其用饱和蒸汽作热源，需要蒸汽锅炉提供0.4MPa以上蒸汽，蒸汽消耗量大；由于必须配套蒸汽锅炉，使用地域和范围受到限制；其排出的清液温度一般在80-90摄氏度，热量浪费较大。

发明内容

本实用新型旨在解决现有熔硫釜存在的必须配套蒸汽锅炉、需要消耗大量蒸汽等问题，而提供一种利用锅炉或窑炉等设备排放的高温烟气熔硫的烟气余热熔硫装置。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：一种烟气余热熔硫装置，包括筒体、进液管、烟气通道，所述筒体内自上而下分别由漏斗状的隔板和收集板分割成清液腔、分离腔和熔硫腔，所述进液管自筒体顶部中心引入、由隔板底部中心穿出并延伸至分离腔，所述分离腔大部和熔硫腔整部的筒体外周设置有构成烟气通道的外筒体，熔硫腔内设置有与所述烟气通道连通的烟气管，所述清液腔与分离腔和熔硫腔之间分别设置有连通管，清液腔顶部设置有清液出口，熔硫腔底部设置有硫磺出口。

上述技术方案，采用了锅炉或窑炉等设备排放的高温烟气对熔硫釜内硫膏加热以提纯硫磺，既是对烟气余热的充分利用，又达到了利用烟气余热熔硫的目的。与现有技术相比，取代了原来需要消耗大量蒸汽的熔硫釜，达到了节约水电，减少碳排放的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：清液腔1，分离腔2，熔硫腔3，烟气通道4，清液出口5，进液管6，筒体7，连通管8，隔板9，外筒体10，烟气进口11，收集板12，旋流板13，烟气管14，烟气出口15，硫磺出口16。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，所述烟气余热熔硫装置由筒体7、外筒体10、进液管6、连通管8、烟气管14、隔板9、收集板12，旋流板13等部件组成，该筒体7内自上而下分别由漏斗状的隔板9和收集板12分割成清液腔1、分离腔2和熔硫腔3，该进液管6自筒体7顶部中心引入、由隔板9底部的漏斗中心穿出并延伸至分离腔2，该分离腔2大部和熔硫腔3整部的筒体7外周设置有构成烟气通道4的外筒体10，熔硫腔3内设置有与该烟气通道4连通的烟气管14，该清液腔1与分离腔2和熔硫腔3之间分别设置有连通管8，清液腔1顶部设置有清液出口5，熔硫腔3底部设置有硫磺出口16。

本实施例中，所述烟气通道4其内装有环筒体7的呈螺旋状布置的旋流板13，其上部设置有烟气进口11，其底部设置有烟气出口15。

所述烟气余热熔硫装置是通过窑炉等设备排放的温度大于150度的高温烟气回收，通过配风调温装置，使烟气温度控制在130℃-150℃温度范围内，调温后的烟气通过烟气进口11进入烟气余热熔硫装置，在旋流板13作用下，螺旋通过烟气通道4，通过换热通道间接的加热釜内硫膏，最后烟气通过烟气出口15排出。

硫膏通过进液管6的上端口加入，进分离腔2，硫膏在此处被加热到80℃到120℃，熔融的硫沉淀到下部并通过收集板12进入熔硫腔3，熔融的硫在熔硫腔3内进一步加热提纯，最后纯度较高熔硫从硫磺出口16排出；分离出来的清液通过连通管8进入清液腔1，最后从清液出口5排出。清液中夹带的少部分硫膏缓慢沉积到下部，通过隔板9底部的漏斗口再进入分离腔2，继续分离和熔硫。