[实用新型]无氮气半自动多肽反应仪有效
申请号: | 201020539327.3 | 申请日: | 2010-09-21 |
公开(公告)号: | CN201842788U | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
发明(设计)人: | 王锡平 | 申请(专利权)人: | 上海强耀生物科技有限公司 |
主分类号: | C07K1/00 | 分类号: | C07K1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201319 上海市浦东*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氮气 半自动 多肽 反应 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种多肽反应仪器,特别涉及到一种代替氮气鼓泡法的反应仪器。
背景技术
现在的技术中关于半自动多通道固相多肽合成仪,在中国专利文件中已有公布。专利号200920038501.3便公开了这样一种专利;该专利主要发明目的是针对以往技术中纯手动和全自动多肽合成装置的缺点设计,其可以实现高效,低成本多肽的批量化生产。该专利的特点便是可以多个反应柱同时进行反应;具体结构包括缸体、反应柱、废液收集瓶、氮气减压瓶、流量控制阀、至少两个双通路活塞及附属连接管,所述反应柱通过流量控制阀与缸体上盖穿孔相连,所述氮气减压瓶通过第一连接管和一双通路活塞也与缸体上盖穿孔相连,且所述废液收集瓶通过第二连接管和一双通路活塞与缸体底部穿孔相连。该方案仅揭示了,氮气减压瓶通过第一连接管和一双通路活塞也与缸体上盖穿孔相连,且所述废液收集瓶通过第二连接管和一双通路活塞与缸体底部穿孔相连。从该反应的半自动多通道固相多肽合成仪的结构中我们看出,该仪器是通过氮气进行的,利用氮气进行反应,存在以下缺陷:鼓气方式都采用的是高压纯氮,用钢瓶储存和运输,用的时候用减压阀控制出气大小,这种方式的缺点是成本高,有一定的危险性。占用的空间比较大。对于我们用户来说有时候氮气供应不足会造成工作的延迟甚至停产。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种无氮气半自动多肽反应仪,在不利用氮气鼓气法的情况下也能实现对肽的合成,且安全性和生产性能都相应得到提高。
为实现上述发明目的,本实用新型是这样实现的:一种无氮气半自动多肽反应仪,它由至少一根反应柱、废液收集瓶、吹气装置、主通道和控制阀构成;所述的反应柱通过控制阀与主通道连接,废液瓶接于无氮气半自动多肽反应仪的尾端;其特征在于:吹气装置接于主通道的最前端;并与主通道通过管道连接。
该技术方案中,去掉了以往的氮气鼓泡法,取而代之的是吹气装置,利用吹气装置,并通过干燥塔的干燥,使空气吹入反应柱内,不停的吹起化学物质,使得完全混合,从而实现完全反应。
对上述技术作更进一步的限定,所述的吹气装置包括一个空气泵和一个干燥塔;所述的空气泵接于干燥塔的前端,通过干燥后的空气接入主通道。该技术方案中详细的介绍吹气装置的具体组成部分;原理简单,去掉了原来的氮气压缩瓶,由空气泵与干燥塔联合代替;其方法简单实用。
对上述技术方案作进一步的限定,所述的反应塔是分为上下两部分,其上端设有进气口,接空气泵;其下端设有出气口,接主通道。在反应塔内,进气口与出气口之间设有气体干燥剂和除酸剂。
因为空气中气体含有一定量的水和酸,这样会影响反应的质量,从而降低了成品率。那么我们在该方案中加入了干燥剂和除酸剂后,以上所述的问题就相应得到了解决。
对上述技术方案的进一步限定,所述的控制阀为三通流量控制阀。该方案与以往专利中的方案相同,通过三通阀来控制反应;从而达到提高产出效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为干燥塔的结构示意图。
具体实施方式
为了更加详细具体的描述本实用新型的特点结构,下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。
如图1所述,本实用新型包括一个空气压缩泵1,一个干燥塔2,一套反应设备3,废液收集瓶,所述的反应设备是由一系列的玻璃制管道构成;其中包括主通道32、回收管道31,反应柱,所述的反应柱通过三通阀33与回收管道31和主通道32连接。该废液收集瓶位于回收管道的管端;所述的空气压缩泵1通过一皮管与干燥塔2的进气口连接,所述的干燥塔2的出气口同样通过一个皮管与主通道的进气口连接。在干燥塔的进气口21与出气口22之间设有气体干燥剂和除酸剂,气体从进气口21进入,经过干燥剂和除酸剂从出气口22进入到主通道32。
工作时,打开空气压缩泵1,空气进入干燥塔2,空气从进气口21进入,经过干燥塔内的干燥和除酸处理后空气被压入到主通道32;再经过三通阀33,进入到反应柱内,吹动着反应剂进行混合搅拌;从而达到以往氮气鼓泡的相同作用,反应后,其他流程现有技术没有任何不同;如果控制反应则能通过三通阀33进行调节、控制,具体工艺已经被记载在我公司的上一个专利当中本专利采用的是空气压缩泵1,注入空气进行吹动,一方面减少了单独制作或购买氮气的成本;也避免了因氮气供应量不足而导致停产歇业的情况。
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