[实用新型]一种螺旋灯管固定装置无效
申请号: | 201020539336.2 | 申请日: | 2010-09-17 |
公开(公告)号: | CN201825853U | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
发明(设计)人: | 雷文元;蒋纯校 | 申请(专利权)人: | 杭州临安禾强电器有限公司 |
主分类号: | C03B23/045 | 分类号: | C03B23/045 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 王洪新 |
地址: | 31130*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺旋 灯管 固定 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种节能灯螺旋灯管自动弯脚机的关键机构,具体是将螺旋灯管定位在成型机上的灯管固定装置。
背景技术
随着我国能源问题的日益严峻,节约能源逐渐受到人们的重视,节能灯作为一种新型节能灯具,近年来已得到广泛使用。目前节能灯的螺旋灯管一般采用手工的方法一人一个火头完成弯脚工艺,生产出的产品无法保证标准统一,给后续机械加工带来难度;而且,操作人员劳动强度较大,生产效率也有待提高。
针对上述情况,申请人提出一种节能灯螺旋灯管自动弯脚机,该自动弯脚机可自动将灯管管脚弯曲成形,具有产品报废率低、质量好的优点,并且自动化程度高,大大降低了操作人员的劳动强度,生产效率较高;然而,该自动弯脚机在弯脚过程及运动过程中螺旋灯管的固定问题,尚待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术存在的不足,提供一种节能灯螺旋灯管自动弯脚机的灯管固定装置,该固定装置应能牢固地锁紧螺旋灯管,并且具有结构简单、安装部位能保证精确、使用方便的特点。
本实用新型提出以下技术方案:
一种螺旋灯管固定装置,其特征在于:所述固定装置包括灯管定位机构、灯管锁紧机构;
所述灯管定位机构包括通过托盘座定位在螺旋灯管自动弯脚机的安装板上的托盘、分列在托盘两侧的两个托架;托盘的轴线与安装板垂直,托盘上端制有朝上敞口的阶梯孔,所述托架垂直定位在安装板上,两托架的上端分别制成方向相反的挂钩;
所述灯管锁紧机构包括一轴向剖面呈T形的锁紧杆,该锁紧杆的顶端固定 有两个用于锁紧灯管的锁针;锁紧杆穿插在托盘内部的定位孔中,锁紧杆的下端伸出所述托盘底部,另有一扭力机构定位在锁紧杆的下端以对锁紧杆施加锁紧灯管的弹簧力。
所述扭力机构包括连接板、扭簧;所述连接板横向定位在锁紧杆的底部,连接板的尾端安装有一靠轮;锁紧杆的下部套装有所述扭簧,该扭簧的两端分别定位在托盘和连接板上。
所述托盘座呈管状并固定在安装板上,托盘座的轴线与安装板垂直且贯穿该安装板;所述托盘座制有一个贯穿其管壁的槽孔,所述托盘的外壁制有至少一个定位槽,另有一固定在所述安装板上的定位板穿越过所述槽孔后插入托盘的定位槽中以实现托盘的定位。
所述锁紧杆包括一转杆、固定在转杆上端的锁针座;所述的两个锁针沿转杆的轴线对称布置在所述锁针座上,该锁针座安装在所述阶梯孔的底部。
本实用新型的使用原理是:
弯管过程中,传送带带动安装板及固定装置一起向前运动(此时螺旋灯管管脚向上被锁紧在固定装置上)至指定位置时靠轮触碰到机架上的挡板,由于挡板凸出机架一定距离,挡板会迫使靠轮克服弹簧力逆时针转动(图3中箭头所示方向的反方向),锁紧机构打开;此时操作人员可将已弯制好的灯管取下,然后将待弯制的螺旋灯管安装到托盘上(此时靠轮仍在挡板上滚动);当靠轮离开挡板时(挡板不再对靠轮施加压力),锁紧杆在扭簧的作用力下顺时针转动使锁紧杆复位,两锁针分别压紧螺旋灯管的底部,螺旋灯管的上部的两段玻璃管则分别转动进入两托架的挂钩中并被压紧,实现玻璃灯管的锁紧。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过扭力机构对锁紧机构的作用力实现灯具的锁紧及打开,结构简单,固定效果好,而且操作人员只需将螺旋灯管放置到托盘上,即可实现灯管的自动锁紧(或锁紧机构自动打开,操作人员将灯管取下),使用方便,大大减轻了操作人员的劳动强度,工作效率也较高。此外,本实用新型结构简单,制作方便,生产成本也比较低。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型中的锁紧机构的结构示意图。
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
图4是本实用新型中的托架的主视结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图,对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示,本实用新型所述的一种螺旋灯管固定装置,包括灯管定位机构、灯管锁紧机构;
所述灯管定位机构包括通过托盘座2(托盘座固定在安装板上)定位在螺旋灯管自动弯脚机的安装板1上的托盘3、分列在托盘两侧的两个托架4;所述托盘座呈管状且贯穿安装板,托盘的下部穿插在该托盘座中,托盘及托盘座的轴线与安装板垂直,托盘上端制有朝上敞口的阶梯孔3-2,该阶梯孔从上至下依次为一级阶梯孔及二级阶梯孔(螺旋灯管7定位在第一阶梯孔中);所述托架垂直定位在安装板上,两托架的上端分别制成方向相反的挂钩4-1;
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