[实用新型]热模退火炉自动测温控制系统

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及自动控制技术领域，尤其是一种热模退火炉自动测温控制系统。

㈡背景技术：铸管加工中，在退火炉进行退火生产时，操作员需要在炉门口处，用手持测温枪，从炉门口的孔处瞄准插口进行测温。然后回到操作室根据刚才测得温度进行煤气阀门的开度控制。这种操作方式存在的缺点是：⒈温度测量不实时，阀门控制不实时；在操作员测量温度后回到操作室进行阀门控制有一个较长的时间差，在这段时间里被测温度已经有了一定变化，但操作员是根据测得的温度进行判断和操作，所以阀门的控制作用相对实际要滞后一点。而温度控制系统是一个具有大惯性的系统，是需要超前控制的，但现在控制反而滞后了，这样会影响管子退火的质量，从而影响到管子的整体质量。⒉存在安全隐患；现在是需要人站在炉门去测量，劳动强度大，同时由于炉子的温度很高，而且从测温的口子中还偶有火焰喷出，容易伤人。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有铸管退火加工采用人工测温控制，反应滞后，影响退火质量，工人劳动强度大，存在安全隐患的问题，提供一种热模退火炉自动测温控制系统。

本实用新型的具体方案是：热模退火炉自动测温控制系统，它包括有上位机Wincc和可编程控制器CPU，两者通过通讯模块采用以太网通讯连接，特别是：可编程控制器CPU通过总线同时连接有模拟量输入模块Ⅰ、模拟量输入模块Ⅱ、模拟量输出模块以及开关量输出模块；所述模拟量输入模块Ⅰ通过变送器连接一个测温探头；所述模拟量输出模块控制连接一个煤气电动碟阀；所述开关量输出模块控制连接一个空气电动碟阀；并且所述的煤气电动碟阀和空气电动碟阀通过反馈控制线同时连接模拟量输入模块Ⅱ。

本实用新型使用中将探头对准炉内管子内壁处，可测得加温中的铸管的温度。通过信号变送器，把温度值转换为电信号，送入PLC中。软件上在PLC中编写程序读取温度值，通过和目标温度的比较，对比较结果进行控制算法计算后，得出煤气和空气阀门的开度大小，由PLC控制两个阀门（煤气和空气）的开度，控制铸管温度达到目标温度。修改WinCC（上位机）中的程序，让铸管温度具有数值和趋势图两种显示，同时加入设定铸管目标温度项，选择升温时间项，选择保持温度时间项，阀门开度补偿项，手/自动温度控制选项，插口、承口温度过高报警。

本实用新型自动完成测温和阀门控制，反应迅速及时，控制精确，从而保证了管子的退火质量，降低了工人劳动强度，保障了工人的安全操作。

㈣附图说明：

附图是本实用新型的结构方框图。

㈤具体实施方式：

参见附图，本实用新型包括有上位机Wincc和可编程控制器CPU，两者通过通讯模块采用以太网通讯连接，特别是：可编程控制器CPU通过总线同时连接有模拟量输入模块Ⅰ（SM331）、模拟量输入模块Ⅱ（SM331）、模拟量输出模块（SM332）以及开关量输出模块（SM332）；所述模拟量输入模块Ⅰ通过变送器连接一个测温探头（CT）；所述模拟量输出模块控制连接一个煤气电动碟阀；所述开关量输出模块控制连接一个空气电动碟阀；并且所述的煤气电动碟阀和空气电动碟阀通过反馈控制线同时连接模拟量输入模块。