[实用新型]一种连铸中间包水口的烘烤设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸中间包水口的烘烤设备，属于冶金连铸设备技术领域。

背景技术

目前，冶金行业炼钢厂连铸铸坯生产用中间包水口，一般采用在线烘烤，使用煤气喷火在烘烤炉内对水口进行烘烤，这样的烘烤方式易造成煤气燃烧不彻底和煤气泄漏，当生产人员现场点检时易造成煤气中毒，对人身造成伤害，给生产顺行和人身安全造成了影响，另外增加了煤气消耗，浪费了能源。

实用新型内容

本实用新型专利的目的是提供一种连铸中间包水口的烘烤设备，利用中包烘烤时的热量和火焰来烘烤水口，节约能源，改善烘烤环境，杜绝安全事故的发生，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种连铸中间包水口的烘烤设备，包含中间包、中间包水口、引风装置，中间包水口的一端设置在中间包的底部，另一端连接引风装置。

所说的引风装置为射流引风装置，三通结构，设有进风口、出风口、吸风口，吸风口与中间包水口连接，进风口为文氏管结构，设有喷射口，吸风口设在喷射口外的负压区。

所说的引风装置进风口通过管路单独与风机连接。

所说的引风装置进风口可以通过管路单独与压缩空气连接。

本实用新型设有管路、阀门、空气入口，引风装置通过管路、阀门连接风机，同时通过设在管路上的空气入口连接压缩空气，阀门用于切换风机和压缩空气。

当中间包开始烘烤时，中间包内温度较低，烘烤火焰较小，这时使用风机进行中间包水口烘烤，主要原理是利用风机的风能通过射流引风装置所产生的负压将中间包内的热风抽到中间包水口内，对中间包水口进行预热，这时中间包水口的温度随着中间包的温度升高而升高，当中间包烘烤升温时，中间包烘烤火焰加大，中间包水口烘烤火焰也随之加大，温度上升，在整个烘烤过程中，风机的风量是不变的，而且风力较小，在后期为了使中间包水口温度快速达到较高的浇钢温度，必须加大中间包水口烘烤火焰，这时可以关闭风机进风，利用较高压力的压缩空气代替风机进行抽风烘烤，直到浇钢，以此满足中间包水口达到浇钢温度的需求。

为了满足操作方便的要求，风机出口设电动阀门和压缩空气操作阀门进行电气连锁，需要加大烘烤火焰时，操作按键，风机停止运行，出口阀门自动关闭，空气阀门自动打开，实现介质的自动转换，这样减少人力操作，降低劳动强度，减少安全隐患。需要说明的是利用风机的风能是基于烘烤过程中对能源介质的费用计算所设计，通过计算，风机的电能消耗费用远小于压缩空气的费用。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型，无需另外再使用煤气进行水口的烘烤，现场环境得到了改善，降低了能源的浪费，节约了成本，同时减少人力操作，降低劳动强度，减少安全隐患，满足正常生产需要。本实用新型操作简单，方便可行，节能降耗，安全可靠。

附图说明

附图1为本实用新型实施例结构示意图；

附图2为本实用新型实施例引风装置结构示意图；

图中：中间包1、中间包水口2、引风装置3、进风口4、出风口5、吸风口6、喷射口7、负压区8、管路9、阀门10、空气入口11、风机12。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

在实施例中，一种连铸中间包水口的烘烤设备，包含中间包1、中间包水口2、引风装置3，中间包水口的一端设置在中间包的底部，另一端连接引风装置。所说的引风装置为射流引风装置，三通结构，设有进风口4、出风口5、吸风口6，吸风口与中间包水口连接，进风口为文氏管结构，设有喷射口7，吸风口设在喷射口外的负压区8。还设有管路9、阀门10、空气入口11，引风装置通过管路、阀门连接风机12，同时通过设在管路上的空气入口连接压缩空气，阀门用于切换风机和压缩空气。

更具体的实施方式：引风装置的制作，尺寸的选择经实际试验，进风口采用φ50mm钢管制作，喷射口采用φ20mm不锈钢管制作，吸风口采用φ40mm不锈钢管制作，出风口采用φ50mm钢管制作。喷射口尺寸可根据需要进行调整，风压和喷射口径越大，所产生的负压越低，吸风效果越好。整体尺寸根据现场位置确定，设备总长度为600mm。风机大小根据需要的风量确定，现场选择的风机是3.5KW，风压为4KPa。实施后中间包水口烘烤时间为2小时，温度为980度，满足浇钢要求，同时现场空气质量提高，杜绝了安全隐患，现场点检非常方便，操作简单易行。经测算，每烘烤一个中间包可节约煤气消耗成本50元。