[实用新型]一种啤酒生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种啤酒酿造生产装置，尤其是涉及生产装置中关于脱氧水储备设备的改进。

背景技术

现有啤酒酿造工艺中，特别是在高浓稀释生产工艺中，脱氧水(DAW)作为稀释用介质，整体用量较大。常用的脱氧处理方式为热力脱氧、真空脱氧、常规C02脱氧等，其生产装置比较复杂，单位小时生产量有限，不能及时满足即时工艺的需求，通常都是采用储罐存放备用，使用时从储罐引出，导入脱氧水系统中供工艺使用。但是使用储罐会造成设备成本上升，并且占用有限的场地资源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用现有设备，提高脱氧水储备能力的啤酒生产装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种啤酒生产装置，包括清酒罐、脱氧水装置，在所述清酒罐底部出口管线上设有第一清酒阀和第二清酒阀，所述脱氧水装置上设有连接至第一清酒阀和第二清酒阀之间的脱氧水管道。

清酒罐作为储存清酒的设备，并不是每时每刻都会切入系统中使用，而且清酒罐顶部通常都带有自清洗装置，可以用作脱氧水储罐使用，当需要储备脱氧水时，打开第一清酒阀，关闭第二清酒阀，使清酒罐从清酒系统中切出，作为脱氧水储罐使用，在需要储存清酒时，断开脱氧水管道，打开两道清酒阀即可，这样使用，可以充分利用现有设备，提高脱氧水的储备能力。

它还设有一端连接清洗装置，另一端连接第一清酒阀和第二清酒阀之间的清洗管道，以及一端连接脱氧水管道，另一端连接清洗装置的回流管道。利用清洗管道和回流管道，将脱氧水管道连接至清洗装置，形成清洗的循环，保证脱氧水管道的清洁。

所述脱氧水管道上设有与脱氧水装置分别相连的脱氧水进口阀和脱氧水出口阀、旁路阀，可以将脱氧水管线从脱氧水装置中隔离出来，提高系统的运行稳定程度。

所述回流管道连接在所述脱氧水出口阀和旁路阀之间的所述脱氧水管道上，形成封闭式清洗回路，充分清洗脱氧水管线。

本实用新型的优点是：充分利用现有设备提高储备脱氧水的能力，节省了场地和设备投资，降低了生产的成本，同时可以提高系统运行的稳定程度。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的连接示意图；

1、清酒罐，2、脱氧水装置，3、清洗装置，4、第一清酒阀，5、第二清酒阀，6、脱氧水管道，7、清洗管道，8、回流管道，9、脱氧水进口阀，10、脱氧水出口阀，11、旁路阀，12、第一脱氧水阀，13、第二脱氧水阀，14、第一清洗阀，15、第二清洗阀，16、第一回流阀，17、第二回流阀。

具体实施方式

实施例：

参阅图1，一种啤酒生产装置，包括清酒罐(BBT)1、脱氧水(DAW)装置2和清洗装置(CIP)3，其中清酒罐1底部出口连接啤酒生产线的管道上顺次设有第一清酒阀4和第二清酒阀5，脱氧水装置2上设有连接至第一清酒阀4和第二清酒阀5之间的脱氧水管道6。

该脱氧水管道6上设有与脱氧水装置2分别相连的脱氧水进口阀9和脱氧水出口阀10、以及连通脱氧水进口阀9和脱氧水出口阀10的旁路阀11。在脱氧水管道6上还设有第一脱氧水阀12和第二脱氧水阀13。

它还设有一端连接清洗装置3，另一端连接第一清酒阀4和第二清酒阀5之间的清洗管道7，以及一端连接脱氧水管道6，另一端连接清洗装置3的回流管道8。清洗管道7上设有第一清洗阀14和第二清洗阀15。回流管道8上设有第一回流阀16和第二回流阀17。

清酒罐1在储存清酒时，关闭第二脱氧水阀13和第二清洗阀15，打开第一清酒阀4和第二清酒阀5。

当需要存储脱氧水时，关闭第二清酒阀5，顺次打开脱氧水进口阀9、第一脱氧水阀12和第二脱氧水阀13，关闭第二清洗阀15，便可以从脱氧水装置2向清酒罐1内输送脱氧水；当需要使用脱氧水时，关闭脱氧水进口阀9，打开旁路阀11和脱氧水出口阀10，清酒罐1内的脱氧水便可以进入脱氧水装置中。

在清洗时，关闭第一清酒阀4、脱氧水进口阀9、脱氧水出口阀10，打开第一清洗阀14、第二清洗阀15、第一回流阀16和第二回流阀17以及旁路阀11，便可以用清洗管道7和回流管道8将脱氧水管道6连接至清洗系统3上，对脱氧水管道6进行清洗消毒。

上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施侧并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。