[实用新型]一种便携式镗孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，特别是涉及一种便携式镗孔机。

背景技术

目前，传统的的镗孔机是将机床床体安装在地面上，将被加工工件固定在镗孔机上，该机床适合可移动的中小工件的加工。但在机械加工、矿山开采、汽车制造、船舶制造、钢铁厂的企业，有些工件非常庞大和笨重、难以拆卸或者分割，对这些工件进行加工或者修复加工时，需要将工件运送到配备有专门的大型加工设备的加工厂进行修复，这样费时费力、延误工期、增加辅助维修成本。目前市场上公开一种简易镗孔机，该镗孔机包括机座、安装在机座上的驱动电机，以及连接驱动电机的镗杆，镗杆在驱动电机的带动下做旋转运动，进而实现切削，在机座上配装简易的手动走刀装置，手动走刀装置可以完成走刀运动。该种结构的镗孔机具有结构简单、体积小等优点；但是其功能单一、切削能力差，而且人工操作的走刀装置较为简单，走刀精度很难得到保证；此外上述结构的简易镗孔机还具有使用寿命短、噪音大等缺陷。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、体积小、加工范围广、便于携带和安装、加工精度高、降低了劳动强度的便携式镗孔机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种便携式镗孔机，包括驱动电机、减速机、定位支架、走刀支架以及镗杆，其特征在于：所述驱动电机连接减速机，减速机安装在走刀支架上，减速机的输出端通过联轴器连接镗杆，所述走刀支架的两侧分别设有定位支架，两定位支架上部之间对称安装有导向柱，走刀支架穿装在导向柱上，所述镗杆上安装有定位盘，定位盘固定安装在定位支架上，所述两定位支架及走刀支架的下端穿装有丝杠，走刀支架内安装有丝母，所述丝杠的端部连接手动走刀机构，手动走刀机构安装在定位支架的外侧。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述手动走刀机构采用涡轮蜗杆传动机构，主要包括壳体、壳体内安装有与丝杠连接的涡轮，与涡轮配合的蜗杆，蜗杆的光轴部伸出壳体，伸出壳体的蜗杆的光轴上安装有摇把。

所述手动走刀机构采用伞齿轮传动机构，主要包括壳体，壳体内安装有与丝杠连接伞齿轮，伞齿轮啮合安装在传动轴上的伞齿轮，传动轴通过支撑轴承安装在壳体上，传动轴伸出壳体，伸出壳体的传动轴上安装有摇把。

所述减速机采用行星齿轮减速机构。

所述便携式镗孔机上还安装具有减速功能的自动走刀机构。

所述自动走刀机构包括安装在丝母上的传动齿轮，传动齿轮啮合小齿轮，小齿轮安装在传动轴上，传动轴上安装有与小齿轮平行的大齿轮，传动轴安装在支架上，支架的另一端通过支撑轴承安装丝母上，大齿轮啮合安装在联轴器上的小齿轮，支架的外侧固装切换由手动进给到自动进给的手柄，手柄的下端设有定位板，与定位板对应位置处走刀支架上安装有弹簧定位销。

所述安装传动轴上的大齿轮与安装在联轴器上的小齿轮的减速比为1/40～1/30。

所述安装在丝母上的传动齿轮与大齿轮同轴安装的小齿轮的减速比为1/40～1/30。

所述自动走刀机构连接超负荷保护装置。

所述超重负荷保护装置包括与丝母固定连接的环形本体，环形本体的外侧均布设有中空式立柱，立柱内穿装有顶丝、弹簧和限位钢珠，限位钢珠另一端伸出环形本体，对应限位钢珠位置处自动走刀机构的传动齿轮与环形本体接触面上设有销孔，与环形本体连接的传动齿轮滑动配合安装在丝母上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述结构，即输出动力的输出装置可以根据实际需要选择不同种类的驱动电机以便用户灵活使用，该结构的减速机采用行星齿轮机构，行星齿轮机构具有传动效果好，运行的平稳、噪音低等优点；同时配置手动走刀机构和自动走刀机构，而且两者均采用齿轮传动，采用齿轮传动提高设备的切削能力、加工精度和使用寿命；为提高本实用新型的实用性和安全性，还增加有超负荷保护装置，从而改善了电机易损，齿轮和刀具易坏的缺陷。另外本实用新型还大大降低了操作人员的劳动强度，同时可以根据实际需要随意搬动本产品，不仅在车间使用也可以在工地及野外作业。本实用新型可被广泛应用于机械加工、矿山开采、汽车制造、船舶制造、工程机械修理等诸多领域。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中I部放大图；

图4是手动走刀机构结构示意图；

图5是手动走刀机构另一结构示意图；

图6是超负荷保护装置中环形本体和立柱组装结构示意图；