[实用新型]一种全自动除披锋机无效
申请号: | 201020539645.X | 申请日: | 2010-09-20 |
公开(公告)号: | CN201816089U | 公开(公告)日: | 2011-05-04 |
发明(设计)人: | 曾小奕;沈辉;温少松 | 申请(专利权)人: | 温少松 |
主分类号: | B26F1/36 | 分类号: | B26F1/36;B26D7/06 |
代理公司: | 东莞市中正知识产权事务所 44231 | 代理人: | 张伶俐 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 披锋机 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及除披锋机,尤其涉及一种全自动除披锋机。
【背景技术】
披锋是指塑胶材料注塑成型后工件上遗留的毛刺,为防止毛刺扎手,一般还需进行切除披锋的工作。而传统的去除披锋的方法是采用手工将披锋刮除,这样的方法不但效率低、品质低,而且产品的生产成本高。
【实用新型内容】
本实用新型针对现有技术的上述缺陷,提供一种针对管形工件的全自动除披锋机,以自动化机械切除管形工件的披锋,提高生产效率,降低生产成本。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种全自动除披锋机,其包括一机架,该机架上端固定有产品定位座及气缸固定座,产品定位座内设有一定位槽;一气缸固定座,该气缸固定座上固定有一气缸;一导向支架,该导向支架设于机架上端活动,并与气缸之输出轴同步固定连接,导向支架上设有一顶针固定板及一冲针固定板,顶针固定板及冲针固定板上分别固定有一顶针与一冲针,该顶针及冲针分别位于产品定位座两侧,所述顶针、冲针在气缸作用下位于同一直线上来回往复运动,并于产品定位座之定位槽内穿插;一送料装置,该送料装置底部设有漏料槽,漏料槽位于定位槽上方;一程控箱,该程控箱内设有一控制芯片,该控制芯片控制气缸作来回往复运动。
优选地,所述送料装置为漏斗形,漏斗形送料装置斜底边设有一送料片,该送料片与设于送料装置上的一震转动器连接,该震转动器自身产生震动并带动送料片动作,所述送料片在震转动器的作用下沿斜底边来回往复运动以打开和关闭漏料槽,以免产品被卡住,令产品顺滑掉进空位槽。
优选地,所述程控箱内的控制芯片还与震转动器连接,并控制震转动器与气缸同步运动。
优选地,所述程控箱设有按键以设定预定的生产数量,并以计数器计算生产的数量实现自动化生产。
优选地,机架上端还固定有一卸料板,该卸料板设于冲针固定板与产品定位座之间,并于卸料板上开设供冲针穿过的通孔。
从以上技术方案可以看出,本实用新型除披锋全过程均以自动化机械完成,生产效率高、成本低,达到自动化生产的效果。
【附图说明】
图1为本实用新型总体结构示图;
图2为本实用新型之送料装置结构示图;
图3为本实用新型之除披锋部分结构示图。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1~3所示,本实用新型全自动除披锋机主要用于对管形工件切除披锋,主要包括一机架1,该机架上端固定有产品定位座2及气缸固定座3,产品定位座2内设有一定位槽21;
一气缸固定座3,该气缸固定座上固定有一气缸4;
一导向支架5,该导向支架设于机架1上端活动,导向支架5还与气缸3之输出轴同步固定连接,导向支架5上设有一顶针固定板51及一冲针固定板52,顶针固定板及冲针固定板上分别固定有一顶针510与一冲针520,该顶针及冲针分别位于产品定位座2的两侧,顶针510、冲针520在气缸3作用下位于同一直线上来回往复运动,并于产品定位座2之定位槽21内穿插,需要说明的是,冲针的大小形状与待加工管形工件的中空孔大小形状一致,而且定位槽关于冲针的另一侧应设有挡位防止工件因冲针的穿插而挤出定位槽。
一送料装置6,该送料装置底部设有漏料槽61,漏料槽位于定位槽21的上方,送料装置6为漏斗形,漏斗形送料装置斜底边设有一送料片62,该送料片与设于送料装置上的一震转动器8连接,该震转动器自身产生震动并带动送料片62动作,送料片在震转动器的作用下沿斜底边来回往复运动以打开和关闭漏料槽;
一固定于机架1上的程控箱7,该程控箱内设有一控制芯片,该控制芯片控制气缸3作来回往复运动;
机架1上端还固定有一卸料板9,该卸料板设于冲针固定板52与产品定位座2之间,并于卸料板9上开设供冲针520穿过的通孔,该卸料板的作用是当工件与冲针一起退出定位槽时,将冲针与工件进行分离。
作为本实用新型的优选实施方式,所述程控箱内的控制芯片还与震转动器8连接,并控制震转动器8与气缸4同步运动,以使送料与切除披锋紧密配合,实现自动化生产。
作为本实用新型的优选实施方式,所述程控箱可以通过设置按键进行不同数量的生产定单设置,并通过开启计数按键来计算生产数量,当所设定的数量完成时,程控箱自动控制机器的运转,达到自动化生产的效果。这种程序控制方法属于现有技术,其具体控制过程在此不再赘述。
下面对本实用新型的工作过程做简单介绍:
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