[实用新型]一种镗刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗刀装置，尤其涉及一种适于加工半圆孔的镗刀装置。

背景技术

在机械制造中，经常需要加工半圆形状的内孔，比如柴油机气缸体轴孔的加工。对这类内孔，以前一般采用双面铣刀加工。这种加工装置的缺陷在于，加工阻力过大，致使加工质量不稳定，影响下道工序的加工余量的分配，极易产生不合格产品，并且加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种镗刀装置，使用该装置加工半圆孔时切削过程更为稳定，并且能有效提高加工精度和加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的镗刀具有如下结构：

一种镗刀装置，包括与机床的动力输出轴相连接的镗杆，其特征在于，所述镗杆上设置有多个加工档，每个加工档安装有多把镗刀。

优选地，所述镗杆上设置有七个加工档。

优选地，所述镗杆上每个加工档上安装有两把镗刀。

优选地，所述每个加工档上的两把镗刀在镗杆的圆周上呈180度分布。

与现有技术相比，本实用新型通过在镗杆上设置多把镗刀，使得在加工时一直有镗刀在工作，工件受力均匀稳定，有效地提高了加工质量的稳定性，同时也提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型在使用状态下的装配示意图；

图2是图1的左视图。

上述附图中所标识的附图标记分别为：

1-镗杆；2-镗刀；3-轴承座；4-压紧螺钉；5-定位菱形销；6-支承块；7-夹具座；8-镗刀；9-定位圆形销；10-气缸体；11-气缸体半圆孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1和图2所示为一种与机床配套使用的镗刀装置，该镗刀装置用于加工发动机气缸体10的主轴孔11。该镗刀装置包括一个台阶圆柱形镗杆1，镗杆1的一端与机床的动力输出轴连接，开动机床时，镗杆1可在机床的动力输出轴的带动下旋转以作为主运动，同时朝轴向方向移动作为进给运动。镗杆1的两端受到轴承座3的固定，所述轴承座3固定设置于工作台上。所述镗杆1上设置有七个加工档，每个加工档安装有两把镗刀2，并且两把镗刀2在镗杆1的圆周上呈180度分布。

其中，镗刀2的刀柄为长方体形状，通过镗杆1上的方形孔安装后，使用刀具压紧螺钉4对夹紧固定镗刀刀具。对该项操作，切削加工中操作者可以根据工艺尺寸大小的要求进行调整。

加工气缸体时，将气缸体10通过吊具吊装到该装置上方，慢慢把气缸体10落下，气缸体10通过夹具座7上的定位菱形销5和定位圆形销9得以定位，同时在工作台上放置四块定位支承块6作为气缸体支撑，然后夹紧气缸体10的顶面，从而完成气缸体10在该装置的定位、夹紧。安装后气缸体10后，即可开动机床设备使镗杆1做旋转及轴向直线运动进行气缸体主轴孔11的加工。

由于镗刀2在镗杆1的圆周上呈180度分布，从而保证了在加工过程中始终保持有一把镗刀2在工作，实现了镗刀2对柴油机气缸体10的主轴孔11半圆毛坯的连续切削加工，提高了加工效率，同时也避免了使用一把镗刀加工时容易产生振动、加工质量不稳定的缺点。

本装置也可以方便地用于加工其他产品上的半圆孔或圆孔结构。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。