[实用新型]一种三相次级整流丝管焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接的技术领域，特别涉及一种有关电阻焊机的焊接与切割的技术领域。

背景技术

目前，市场上采用的焊机设备有两种：单相交流焊机和三相次级整流焊机。单相交流焊机具有设备结构简单、成本低廉等优点，市场占有率最高，其弊端在于：单相交流焊机具有存在过零区、电流有发散现象、三相不平衡、对电网扰动大和功率因数低的显著缺点，不适合大电流焊接；而三相次级整流焊机具有无过零区、三相基本平衡、对电网扰动小、功率因数较高和功率大的优点，特别适合大电流焊接。

丝管焊机属于电阻焊的一个分支，它不同于一般的电阻焊。丝管焊机中，钢丝与邦迪管的焊接是钢丝与邦迪管外圆凸起部分连接处的焊接。为了保证足够的焊接强度，钢丝与邦迪管交叉接触处形成一定尺寸的焊核，由此可见，此处的焊接应该采用接触焊中的凸焊方法，而凸焊本身又是实现多点焊的理想方法。因此，丝管焊机的焊接原理实质上是利用平板电极进行多点凸焊的原理。

随着蒸发器、冷凝器的发展，钢丝越来越密，需要的焊接电流越来越大。因此，三相次级整流丝管焊机有着无可替代的地位。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，由于现有技术的局限性而导致的现有焊机无法完全把三相次级整流焊机的无过零区、三相基本平衡、对电网扰动小、功率因数较高、功率大以及特别适合大电流焊接的优点和实现多点焊的焊接方式联系起来的问题，进而提供了一种优化结构的三相次级整流丝管焊机。

本实用新型所采用的技术方案是，一种三相次级整流丝管焊机，包括用于完成焊接作业的焊接系统、用于通过进气及出气完成稳定焊机气压的气路系统和用于对焊机进行冷却的冷却系统，所述焊接系统和气路系统连接，焊接系统和冷却系统连接，所述三相次级整流丝管焊机还包括采用了三相可控硅移相调压技术的控制系统，所述控制系统与焊接系统、气路系统和冷却系统通信连接。

优选地，所述控制系统包括用于采集电源的主电路和用于将采集的直流电转变为焊接所需的电压及电流的控制电路，所述控制电路包括移相电路、工频变压器、整流电路和单片机单元，所述主电路的输入端接至电源，主电路的输出端接至移相电路的输入端，所述移相电路的输出端接至工频变压器的输入端，所述工频变压器的输出端和整流电路的输入端连接，所述单片机单元的输入端接于整流电路的输出端，单片机单元的输出端接于移相电路的输入端；所述单片机单元与焊接系统、气路系统和冷却系统通信连接。

优选地，所述单片机单元为MCS-51单片机。

优选地，所述单片机单元采用PI调节电路。

优选地，所述主电路包括晶闸管，所述晶闸管的输入端接至电源，晶闸管的输出端接至上述移相电路。

优选地，所述控制系统还包括用于连接主电路和控制电路的外围接口电路和用于使操作人控制焊机的人机交互界面，所述外围接口电路和人机交互界面与单片机单元通信连接，所述外围接口电路包括焊接电流反馈电路，信号采集电路和故障信号锁定电路，所述人机交互界面包括系统键盘和显示电路。

本实用新型提供的技术提供了一种能完全把三相次级整流焊机的无过零区、三相基本平衡、对电网扰动小、功率因数较高、功率大且特别适合大电流焊接的优点和实现多点焊的焊接方式联系起来的三相次级整流丝管焊机，更能适应在蒸发器、冷凝器的发展过程中，钢丝越来越密，需要的焊接电流越来越大的实际需求。

附图说明

图1为本实用新型的功能框图；

图2为本实用新型的控制系统中主电路和控制电路的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1、2所示，本实用新型涉及一种三相次级整流丝管焊机，包括用于完成焊接作业的焊接系统、用于通过进气及出气完成稳定焊机气压的气路系统和用于对焊机进行冷却的冷却系统，所述焊接系统和气路系统连接，焊接系统和冷却系统连接，所述三相次级整流丝管焊机还包括采用了三相可控硅移相调压技术的控制系统，所述控制系统与焊接系统、气路系统和冷却系统通信连接。