[实用新型]一种改进的绞纱丝光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的绞纱丝光机。 

背景技术

绞纱丝光机是对棉绞纱进行丝光处理的专用自动化设备。国产原有绞纱丝光机存在档次低、可靠性不理想、控制系统落后等不足，目前性能较好的大型绞纱丝光机主要还依赖进口。为此，我们针对存在的问题，对绞纱丝光机的机械系统及控制系统进行设计开发。 

实用新型内容

本实用新型：一种改进的绞纱丝光机，其特征在于包括液压张力机构、碱槽升降机构、举辊机构、压辊机构、水槽拖动机构、转辊机构、控制系统。 

所述水槽拖动机构采用变频调速电机驱动，所述控制系统用工控机及可编程控制器组成。本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种绞纱丝光机，采用液压张力机构、碱槽升降机构、压辊机构，水槽拖动机构采用变频调速电机驱动，控制系统用工控机及可编程控制器等组成，使设备提高了档次，其主要的性能指标和工艺能力都得到了较大的提高。 

绞纱丝光机的基本机械结构包括：张力机构、举辊机构、压辊机构、转辊机构、碱盘升降机构、水槽进出机构等。张力机构具有2对固定转辊和张弛辊，每辊长度达1.5m。棉绞纱装在固定转辊与张弛辊之间，固定转辊在电机的驱动下，带动绞纱作正反交替转动。 

张弛辊可作设定行程的移动，张弛行程是丝光工艺重要的工艺参数。张力的大小是设备加工能力的一个重要指标，国产原有的丝光机采用机械传动的方式来驱动张弛辊的运动，驱动机构体积大、效率低， 使最大工作张力受到限制。为此，我们采用了液压的驱动方式，体积紧凑，张力大。每个张弛辊由1对液压缸驱动，每缸的拉力达130kN。如图1所示。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：体积紧凑，张力大。 

附图说明

图1是张力及压辊、举辊机构。 

图2是碱槽升降机构。其中，1、压辊；2、固定转辊；3、张弛辊；4、液压缸；5、棉绞纱；6、碱槽升起；7、碱槽降下；8、液压油缸。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

采用液压驱动方式，必须解决的一个技术关键是保证液压缸的运动同步精度。我们采用分流集流阀(同步阀)同步回路来进行同步控制。这种同步控制方式结构简单，同步精度在2％～5％。为了进一步提高同步精度，在张力机构中并联了一个机械同步补偿机构，使整个机构的同步精度控制在2％以下。同时，控制系统对同步状态也进行检测，保证张弛的平移运动的可靠性。 

压辊和举辊也是采用液压方式驱动的，结构简单，压辊的压力及举辊的速度调整起来很方便。丝光处理所用的碱液装在碱槽中，有一套供碱系统使碱液进行 循环、补充，保证碱液的浓度。当碱槽升起时，棉纱浸入碱液一定的深度中。当进行水洗时，碱槽下降，以便水槽能进入绞纱的下方。碱槽的升降也采用液压驱动。液压缸驱动剪式机构，使碱槽作上下升降运动。如图2所示。水槽的进出运动采用链驱动。水槽安装在链条上，电机转动经减速后，带动链条运动，从而使水槽作相应的进出运动，电机采用变频调速，保证其运动的快速平稳。绞纱丝光处理具有严格的工艺流程，绞纱丝光机的各个机构必须按照一定的工作循环进行动作。其基本的动作循环是：在双辊被举起处于上下状态时，将绞纱装入，然后举辊装置将张辊降下，使双辊处于水平位置，启动转辊电机，压辊压下，液压张力机构将辊距初步拉开，达到设定的预张行程后，碱盘升降机构将碱盘升起，使绞纱浸入碱液中，接着，液压张力机构将辊距拉到所设定的更大距离的一张行程，保持设定的时间后，液压张力机构将辊距松回设定的一弛行程，也保持设定的时间，再将辊距拉到更大距离(二张)，保持设定的二张时间后，液压张力机构将辊距松回设定行程(二弛)，保持设定二弛时间。然后，再将辊距拉到设定的更大距离(终张)，保持设定的终张时间后，碱盘升降机构将碱盘降下，在压辊的压力下，绞纱中的碱液被压出(挤碱)，挤碱一定时间后，水槽进出机构将水槽送进，将热水阀、冷水阀依次打开，分别进行一定时间热水冲洗(热水洗)和冷水冲洗(冷水洗)，对应的排放阀将不同浓度的废液放到指定的回收池中，进行回收或处理，冷水洗后，在压辊的压力下，绞纱中的水分被压出(挤干)，液压张力机构将辊距松回到初始位置后，举辊机构将双辊升回到上下状态。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含 在本实用新型的保护范围之内。