[实用新型]端面精车刀

说明书

技术领域

本实用新型为与数控机床配套用的车刀，特别是用于表面光洁度高、平面度及形状公差精度较高的端面精车刀。

背景技术

现有的端面精车刀一般由刀体和连接在刀体上的刀片构成，刀片连接在刀体上其切削刃伸在刀体外，且切削刃为刀尖。在表面加工过程中，与数控机床配套采用高转速低进给的方式获得较好的加工表面质量。但是，由于刀片的切削刃为刀尖，在加工过程中必然会产生较高的表面不平度，从而使加工表面的表面光洁度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种表面加工精度高，加工效率高的端面精车刀。

本实用新型的解决方案是：一种端面精车刀，包括刀体和安装在刀体上的刀片，刀片通过刀片螺钉固定在刀体前端面的刀片槽内，刀片切削刃为一半径为100mm-180mm的圆弧。

其工作时，刀体做进给运动，车刀向被加工面切进一定深度，叫吃刀深度(轴向进给)，吃刀深度约为0.01-0.05mm，被加工物体着旋转运动，刀体进一步轴向进给约为0.5-3mm/r，然后沿被加工物体表面平移，从而切除预留金属，达到表面加工。由于刀片切削刃为一半径为100mm-180mm的圆弧，圆弧半径大，切削刃与被加工物体形成线接触，其所形成的包络面上的表面不平度很小，所以能获得较好的表面光洁度。

定位精度高刀片安装在刀体上后形成10°-30°的前角，即刀片安装在刀体上后刀片的切削刃作为顶点，其后面逐渐倾斜与水平面形成的角度为前角。其作用是防止刀片切削刃以外的部分与被加工物体接触，从而影响加工精度。

本实用新型的解决方案中可使刀片安装在刀体上后在前端形成5°-10°的后角，即刀片安装在刀体上后刀片的切削刃作为顶点，刀片和刀体倾斜与垂直面形成的角度为后角。其作用是避免垂直方向的刀片和刀体与被加工物体接触，从而影响加工精度。

本实用新型的优点：由于刀片切削刃为一半径为100mm-180mm的圆弧，圆弧半径大，切削刃与被加工物体形成线接触，其所形成的包络面上的表面不平度很小，所以加工中能获得较好的表面光洁度。本实用新型对表面加工后表面粗糙度可达Ra0.8-Ra1.6，平面度可达0.005mm，且加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为刀片安装在刀体上后的局部图。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1、图2所示，一种端面精车刀由刀体1和安装在刀体1上的刀片2构成，刀片2通过刀片螺钉3固定在刀体1前端面的刀片槽内，刀片2切削刃为一半径为100mm-180mm的圆弧；刀片2安装在刀体1上后形成10°-30°的前角，刀片2上部两端均有切削刃，切削刃后面逐渐倾斜与水平面均形成β角，刀片2上部两端均有切削刃目的是一端切削刃用坏后可更换刀片2方向再用，不用更换刀片2，以节约刀片，提高效率；刀片2安装在刀体1上后在前端形成5°-10°的后角α角。