[实用新型]高强耐磨承重型钢制拖链

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢制拖链设备技术应用领域，特别是一种高强耐磨承重型钢制拖链。 

背景技术

在大型机械设备上，经常带有较多的运动电气、液压、多种气体、仪表配线的管路和电缆，为了保护这些运动的管路和电缆，往往将它们置于大型钢制拖链上操作，这样每米拖链承重将超过130千克，再加上钢制拖链自身的重量，受重过大，导致轴销之间受压过大，进而加大钢制拖链的磨损，使用寿命缩短。目前钢制拖链的常规连接方法是采用轴销两侧分别加工一个卡槽，由卡簧卡住定位。这种联接方法加工简单，装卸方便，但由于标准卡簧与轴销的卡槽位的深度有限，当拖链自身受力过大时，造成拖链移动时出现波动，经过较长时间工作，拖链各部件都有不同程度的磨损。在这种情况下，易发生卡簧和轴销的脱落故障，致使拖链不能工作，情况严重时损坏机械设备上的管线或电缆，给设备造成不可挽回的经济损失。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、耐磨、承重型钢制拖链。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种结构合理、耐磨、承重型钢制拖链包括加厚链板和两块薄链板首尾相接形成的两条拖链带，两拖链带之间垂直安装有支撑杆或支撑板，加厚链板两侧处开有轴销弧形游动槽孔，其特征是：在加厚链板1两侧处分别设置有四个或四个以上销轴弧形游动槽孔3；在每节加厚链板1和双薄板链板2的中间上、下端分别安装支撑板12，使每一节链板形成多对支撑点，构成多个矩形结构。 

设置双薄链板2与加厚链板1两侧处相连，所述双薄链板2与夹在其中的加厚链板1经轴销13活动连接；两薄链板2之间还经螺栓和垫片固定平行连接。 

所述加厚链板2和双薄链板1采用20MnSi钢或SUS304不锈钢制成。轴销13采用实心黄铜棒制成。 

本实用新型的有益效果是：结构合理，链板之间联结牢固、平稳、不会发生卡簧和轴销的脱落故障；每节加厚链板两侧处分别设置有四个或四个以上销轴弧形游动槽孔，使之增加了链板的面积，保留了原来的连接强度，同时，在每节加厚链板和双薄链板的中间上下端分别安装支撑板，极大地增加了支撑密度，进而使拖链强度进一步加强；轴销13采用铜棒制成，根据黄铜具有耐磨之特点，所以也增强了拖链的耐磨性，如此可确保钢制拖链可在超大型重负荷情况下长寿命可靠工作。 

附图说明

图1为本实用新型加厚链板结构主视图； 

图2为本实用新型双薄链板结构主视图； 

图3为本实用新型拖链结构主视图； 

图4为图3的俯视图； 

图5为本实用新型拖链运行主视图； 

图中：1---加厚链板(单板)，2-薄链片(双板)，3-轴销弧形游动槽，4-加厚链板中心定位孔，5-支撑杆连接孔，6-支撑板连接孔，7-轴销连接孔，8-薄链板中心定位孔，9-螺栓连接孔，10-垫片固定孔，11-支撑板，12-支撑杆。 

具体实施方式

下面接合附图对本实用新型作进一步说明：图1中，在加厚链板1两侧处分别设置有四个或四个以上轴销弧形游动槽孔3、中心定位孔4、在加厚链板1中部设置有多个支撑杆和支撑板连接孔5、6.图2中薄链板(双板)2的两侧处分别配套设置有四个或四个以上销轴连接孔7，中心定位孔8，在薄链板(双板)2的中心部设置有螺栓连接孔9，垫片固定孔10.如图3、4所示，在每节加厚链板1和双薄板链板2的中间上、下端通过支撑杆或支撑板连接孔5、6分别安装一根或多根支撑杆11或支撑板12，使每一节链板形 成多对支撑点，构成多个矩形结构。用激光切割加工的链板和销轴弧形游动槽孔无毛刺，光洁度高，硬度高，其切面与平面垂直，从而增大了弧形游动槽孔3与销轴13的接触面，使其初期磨损量降低，有效控制了拖链悬空段的下垂现象。与其它钢制拖链相比，本实有新型所说拖链结构更合理，是一种高强耐磨承重型结构拖链，在承载重负荷时可长寿命可靠工作。