[实用新型]配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗箱间的翻板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，具体地说是一种配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗箱间的翻板机构。

背景技术

现有的玉米联合收获机，其剥皮机与果穗箱之间的连接为经固定板结构进行搭接，由于受到果穗箱频繁翻转的影响，使得连接板频繁地上下颠动，不能保证剥皮机与果穗箱间的接口处对接的准确性，因此由剥皮机向果穗箱输送玉米果穗过程中，不可避免地存在卡、堵或滑落现象，从而影响工作效果；另外连接板频繁受力遭受撞击，易产生破损，降低使用寿命，并会造成损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗箱间的翻板机构，其翻板可随果穗箱的翻转作相应角度的转动，并随果穗箱的复位同步复位，不仅保证剥皮机与果穗箱间对接的准确性，还因整个工作过程中联接机构与果穗箱间无相互作用力，延长本翻板机构的使用寿命，避免因原有固定板结构所存在的卡、堵或滑落现象而造成的各种损失。

本实用新型要为解决上述的技术问题，所采用的技术方案是：

一种配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗箱间的翻板机构，包括翻板5及其翻转装置，其中

所述翻板两侧边固定有翻板转轴6，翻板转轴6经固定螺栓9联接于翻板轴座7上，所述的翻板轴座7固定于于剥皮机上固定设有的固定座8上；

所述翻转装置包括曲柄式上提升臂4、拉杆2、杠杆式下提升臂3、拉簧1及其挂板13，所述曲柄式上提升臂4的一端铰接于翻板转轴6处，另一端用于铰接连杆总成；连杆总成的另一端铰接于下提升臂3的中心处；收获机底架处的剥皮机立柱上固定有拉簧挂板13，拉簧1的一端挂于拉簧挂板13上，另一端固定于下提升臂3中心处一侧的中部，拉簧1于下提升臂3处于水平状态时所具拉伸力最大，下提升臂3于水平状态时其中心处的另一侧恰位于果穗箱的下方。

作为本实用新型的一种优化，所述连杆总成包括拉杆销101与102、拉杆叉111与112，还包括拉杆2，拉杆叉111、112分别固定联接于拉杆2的两端且分别经拉杆销101、102铰接于上提升臂4的远翻板轴6的一端、下提升臂3的中心处。

作为本实用新型的一种限定，所述固定座8为配焊于剥皮机上的框架结构。

作为本实用新型的另一种限定，所述挂板13固定配焊于剥皮机立柱上。

本实用新型的工作过程如下：当玉米联合收获机收获作业时，果穗箱水平放置，其底部将下提升臂压下，通过曲柄连杆的作用带动翻板总称转动，使得扒皮箱出口延伸到果穗箱内部，实现扒皮机与果穗箱的良好对接，避免卡穗或落穗的发生，避免浪费的发生；当果穗箱向上翻转时，下提升臂无拉簧一端上翘，使翻板翻转一定角度，让出果穗箱的翻转空间；当果穗箱再次复位时，又将下提升臂无拉簧一端压下呈水平状态。至些完成一个工作循环。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：其翻板可随果穗箱的翻转作相应角度的转动，并随果穗箱的复位同步复位，不仅保证剥皮机与果穗箱间对接的准确性，还因整个工作过程中翻板与果穗箱间无相互的冲击力，从而延长本翻板机构的使用寿命，且可避免因原有固定板结构所存在的卡、堵或滑落现象而造成的各种损失。本实用新型结构简单，翻转自如，可配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗机之间，实现玉米收获过程中两者间的准确对接。

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2、图3分别是图1所示实施例在果穗箱复位状态与向上翻转状态的侧视图。

图中：1-拉簧，2-拉杆，3-下提升臂，4-上提升臂，5-翻板，6-翻板转轴，7-翻板轴座，8-固定座，9-固定螺栓，101、102-拉杆销，111、112-拉杆叉，13-挂板。

具体实施方式

实施例

图1、图2所示为一种配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗箱间的翻板机构，包括翻板5及其翻转装置。其中：

翻板5两侧边固定有翻板转轴6，翻板转轴6经固定螺栓9联接于翻板轴座7上，翻板轴座7固定于固定座8上，固定座8为配焊于剥皮机上的框架结构。

翻转装置包括曲柄式上提升臂4、拉杆2、杠杆式下提升臂3、拉簧1及其挂板13，曲柄式上提升臂4的一端铰接于翻板转轴6处，另一端用于铰接连杆总成。连杆总成包括拉杆销101与102、拉杆叉111与112，还包括拉杆2，拉杆叉111、112分别固定联接于拉杆2的两端且分别经拉杆销101、102铰接于上提升臂4的远翻板轴6的一端、下提升臂3的中心处。