[实用新型]核苷酸生产的溶剂回收装置的精蒸釜

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种食品行业核苷酸生产回收技术，尤其是涉及一种核苷酸生产的溶剂回收装置的精蒸釜。用于核苷酸生产的溶剂的再生回收。属于化工精馏技术领域。

(二)背景技术

核苷酸是食品工业增鲜味精中的主要成份，它与味精组成的不同比例的混合物称为核酸调味料。核酸调味料是味精第二代产品。核苷酸生产的溶剂有乙醇和磷酸三乙酯等，该溶剂中含有磷酸、盐酸、盐和水等杂质。该溶剂一般都不经处理而直接进入系统再利用，由于直接进入系统的溶剂没有进行精制，杂质含量多，对核苷酸质量产生影响，不利于核苷酸质量的提高。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种对核苷酸生产的溶剂进行精制的核苷酸生产的溶剂回收装置的精蒸釜。

本实用新型的目的是这样实现的：一种核苷酸生产的溶剂回收装置的精蒸釜，包括一筒体，筒体顶部设置有一上封头，筒体底部设置有一下锥体，筒体内设置有一轴，轴下端通过一中间轴承安装在所述下锥体上，轴下端连接有一搅拌桨叶，轴上端通过一联轴器与一电机减速机相连，电机减速机通过机架和双端面机械密封安装在所述上封头顶部中间；所述上封头顶部设置有一二次蒸汽出口，在所述二次蒸汽出口设置有一挡板，在所述筒体内上部设置有一清洗水进口，下部设置有一盘管加热器；在所述下锥体外壁设置有一盘管，该盘管由单独蒸汽管环绕下锥体外壁制作而成；在所述下锥体底部设置有一放料阀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过化学中和除酸、物理蒸馏去除杂质相结合的技术，而实现溶剂的再生回收，核苷酸生产的溶剂得到了有效回收，又重新返回系统，节省了溶剂消耗，降低了生产成本。

2、经精蒸釜精制的溶剂，减少了杂质，提高了溶剂纯度，有利于核苷酸产品质量进一步改善。

(四)附图说明

图1为本实用新型核苷酸生产的溶剂回收装置的精蒸釜结构示意图。

图中附图标记：

电机减速机1、机架2、上封头3、真空表4、双端面机械密封5、人孔6、联轴器7、支座8、轴9、筒体10、盘管加热器11、中间轴承12、搅拌桨叶13、冷凝水出口Ⅱ14、放料阀15、蒸汽进口Ⅱ16、冷凝水出口Ⅰ17、蒸汽进口Ⅰ18、清洗水进口19、挡板20、二次蒸汽出口21、下锥体22。

(五)具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型核苷酸生产的溶剂回收装置的精蒸釜结构示意图。由图1可以看出，所述精蒸釜包括一筒体10，筒体10顶部设置有一上封头3，筒体10底部设置有一下锥体22。筒体10内设置有一轴9，轴9下端通过一中间轴承12安装在所述下锥体22上，轴9下端连接有一搅拌桨叶13，轴9上端通过一联轴器7与一电机减速机1相连，电机减速机1通过机架2和双端面机械密封5安装在所述上封头3顶部中间。电机减速机1、联轴器7、轴9和搅拌桨叶13一起构成一搅拌器，该搅拌器转速为～130转/分。搅拌器是精蒸釜的主要部件结构，其功能在于通过搅拌，提高釜料的蒸发速度。筒体上部，是蒸馏的蒸发空间，这个容积不宜过小，过小会造成蒸发的气体在筒体内停留时间短，夹带料多，损失大。

所述上封头3顶部设置有一二次蒸汽出口21，为防止逃液，减少雾沫夹带，在所述二次蒸汽出口21设置有一挡板20。挡板20距上封头内壁为300mm。在所述上封头的椭圆端面上，还安装了相对称的玻璃视镜、真空表4，便于观察精蒸釜内物料蒸发状态及液面位置。在所述上封头上还开设有一人孔6，供精蒸釜检修或清理时使用。

在所述筒体10内上部设置有一清洗水进口19，下部设置有一盘管加热器11，盘管加热器11由四组盘管圈直径均相差200mm的盘管套在一起组合而成，每组盘管的蒸汽进口Ⅰ18及冷凝水出口Ⅰ17都单独相连。其圈数多，加热面积大，是精蒸釜供热的主要来源。

在所述下锥体22外壁设置有一盘管，该盘管由单独蒸汽管环绕下锥体外壁制作而成。其蒸汽进口Ⅱ16及冷凝水出口Ⅱ14也单独相连。这样可以把锥体中的剩料蒸发干净，提高收率。

在所述下锥体22底部设置有一放料阀15，其阀口与污水罐进口相连。控制清洗釜内污垢水的排放。