[实用新型]钢轨离线或在线轨头踏面进行淬火、回火热处理生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种钢轨离线或在线轨头踏面进行淬火、回火热处理生产线(钢轨离线或在线电磁感应加热、喷压缩空气和水在轨头踏面进行淬火、回火热处理生产线)。属于钢轨淬火、回火热处理技术领域。

背景技术

国内外技术是运用标准规；国内外采用喷气或喷水单一办法；传动、矫直分开，不易消除内应力。

发明内容

本实用新型提出的是一种钢轨离线或在线轨头踏面进行淬火、回火热处理生产线(钢轨离线或在线电磁感应加热、喷压缩空气和水在轨头踏面进行淬火、回火热处理生产线)，其目的旨在使轨头踏面部达到工艺温度，经淬火、回火后达到所需硬化层的深度和金相组织要求。

本实用新型的技术解决方案：其特征是包括底架、电磁感应加热器、轴承座、铰链座架、变频调速减速机、上夹紧辊轮支撑架、钢轨、喷气喷水装置、上压紧辊轮、上压紧辊轮调节装置、下夹送辊轮、销轴、红外测温仪、侧斜压紧轮、支承轴、回火感应加热器、上料端、下料端传动辊道；其中侧斜压紧轮装在支承轴上，支承轴装在铰链座架上，铰链座架用销轴装在底架上，铰链座架可以摆动，并可用螺栓螺母锁定；支承轴通过联轴器与安装在底架上的变频调速减速机联接；轴承座用螺栓固定在底架上，下夹送辊轮装入轴承座中被轴承座支撑，下夹送辊轮通过联轴器与变频调速减速机联接；上压紧辊轮装在上压紧辊轮调节装置上，把上压紧辊轮支撑架用螺栓固定在底架上，上压紧辊的高度可上下调节，上压紧辊轮和变频调速减速机通过万向联轴器联接；电磁感应加热器和喷气喷水装置固定在底架上，在电磁感应加热器出口处安装红外测温仪，用来监测轨头踏面加热终温度。

本发明的优点：高效节能，无污染、无有害气体排放、环保。加热速度快，氧化皮极少，原材料损耗少。可达到晶粒超细化效果，提高强韧性。淬火冷却工艺对各种材质要求不同。现有工艺一种是用空气冷却，另一种是用水冷却，本装置用气、水结合并可调节达到较好效果。均匀加热减少变形。由于可以改变钢轨与感应加热器的位置，就可以调整钢轨各部位的升温速度，来达到钢轨变形量尽可能小的要求。采用多对夹送辊轮和侧斜压紧轮来限制加热、淬火、回火时的变形，使处理后的钢轨不需要矫直机矫直，可节省生产场地超过钢轨两倍多的长度。省下一台钢轨矫直机的6000万元投资。

附图说明

附图1是本实用新型的轴侧结构示意图。

附图2是本实用新型的主视结构示意图。

附图3是图2的左视结构示意图。

图中的1是底架、2是电磁感应加热器、3是轴承座、4是铰链座架、5是变频调速减速机、6是上压紧辊轮支撑架、7是钢轨、8是喷气喷水装置、9是上压紧辊轮、10是上压紧辊轮调节装置、11是下夹送辊轮、12是销轴、13是红外测温仪、14是侧斜压紧轮、15是支承轴、16是回火感应加热器、17是上料端、下料端传动辊道。

对照附图，其结构包括底架1、电磁感应加热器2、轴承座3、铰链座架4、变频调速减速机5、上夹紧辊轮支撑架6、钢轨7、喷气喷水装置8、上压紧辊轮9、上压紧辊轮调节装置10、下夹送辊轮11、销轴12、红外测温仪13(FR1A型)、侧斜压紧轮14、支承轴15、回火感应加热器16、上料、下料传动辊道17。侧斜压紧轮14装在支承轴15上，支承轴15装在铰链座架4上，铰链座架4用销轴12装在底架1上，铰链座架4可以摆动，并可用螺栓螺母锁定。支承轴15通过万向联轴器与安装在底架1上的变频调速减速机5联接。轴承座3用螺栓固定在底架1上，下夹送辊轮11装入轴承座3中被轴承座3支撑，下夹送辊轮11通过联轴器与变频调速减速机5联接。上压紧辊轮9装在上压紧辊轮调节装置10上然后再装在上压紧辊轮支撑架6上，把上压紧辊轮支撑架6用螺栓固定在底架1上，上压紧辊轮9的高度可上下调节，上压紧辊轮9和变频调速减速机5通过万向联轴器联接。电磁感应加热器2和喷气喷水装置8固定在底架1上，并可调节与钢轨之间间隙。在电磁感应加热器2出口处安装红外测温仪13，用来监测轨头踏面加热终温度。

上压紧辊轮的高度可上下调节。

喷气采用压缩空气，喷嘴用快插式软管与气源连接，在喷口处装有水管口，利用高速喷气流周围产生的负压原理把水喷出；喷气喷水装置8有4～8组组成，每组有45～75个喷头，喷头与钢轨的倾斜角为50°～80°，每组之间有60～120mm间隙，喷气、水装置与钢轨之间的间隙可调。