[实用新型]标准钢轨、异形钢轨离线或在线整体淬回火热处理生产线

说明书

技术领域

本发明涉及的是标准钢轨、异形钢轨离线或在线整体淬回火热处理生产线(标准钢轨、异形钢轨离线或在线电磁感应加热、喷压缩空气和水在轨头踏面、轨体和轨底淬回火热处理生产线)。属于钢轨淬回火热处理技术领域。

背景技术

国内外技术是运用标准规；国内外采用喷气或喷水单一办法；传动、矫直分开，不易消除内应力；加热中不易同时升温，没有均匀升温的措施。

发明内容

本发明提出的是一种标准钢轨、异形钢轨离线或在线整体淬回火热处理生产线(标准钢轨、异形钢轨离线或在线电磁感应加热、喷压缩空气和水在轨头踏面、轨体和轨底淬回火热处理生产线)，其目的旨在使轨头踏面、轨体、轨底部达到工艺温度，达到所需硬化层的深度和金相组织要求。

本发明的技术解决方案：其特征是包括底架，上压紧辊轮支撑架，电磁感应加热器，钢轨，上压紧辊轮，上压紧辊轮调节装置，下夹送辊轮，喷气喷水装置，红外测温仪，轴承座、变频调速减速机，上料端、下料端传动辊道，回火感应加热器；其中下夹送辊轮装在轴承座内，轴承座固定在底架上；下夹送辊轮一端装水冷旋转接头，通冷却水冷却辊轮轴，另一端通过联轴器与变频调速减速机联接；上压紧辊轮调节装置支撑上压紧辊轮并可调节上压紧辊轮的高低，上压紧辊轮一端装水冷旋转接头通冷却水冷却辊轮轴，上压紧辊轮的另一端通过万向联轴器将变频调速减速机和上压紧辊轮联接起来，上压紧辊轮装在上压紧辊轮调节装置的轴承内，上压紧辊轮调节装置安装在上压紧辊轮支撑架的导轨内，上压紧辊轮支撑架用螺栓固定在底架上；电磁感应加热器和喷气喷水装置固定在底架上；在电磁感应加热器出口处安装红外测温仪，用来监测钢轨加热终温度；电磁感应加热器和红外测温仪安装在底架上，并可调节线圈上下左右与钢轨之间的位置。

本发明的优点：使钢轨在中间移动时不会偏斜。主从动辊轮组、夹送辊轮采用变频调速。由于钢轨经电磁感应加热和喷气喷水淬火后会产生弯曲变形，所以用上压紧辊轮和下夹送辊轮组成数对夹送辊，强制夹送钢轨来限制钢轨变形，上压紧辊轮可调节高低，辊轮全部采用变频调速满足加热、喷淬工艺要求的移动速度，前一区设电磁感应加热器两个来加热钢轨达到工艺温度。在感应器出口处安装红外测温仪，用来监测钢轨的加热终温度，通过温度来调节加热功率，使钢轨温度稳定在淬火工艺温度范围内，并保证加热温度均匀。采用电磁感应加热方法优点：效率高节能，无污染、无有害气体排放、环保。加热速度快，氧化皮极少，原材料损耗少。由于加热速度极快，可达到晶粒超细化效果，提高强韧性。淬火冷却工艺对各种材质要求不同。现有工艺一种是用空气冷却，另一种是用水冷却，本装置用气、水结合并可调节达到较好效果。均匀加热减少变形。由于可以改变钢轨在线圈内的位置，就可以调整钢轨各部位的升温速度，来达到钢轨变形量尽可能小的要求。采用多对夹送辊轮来限制加热、淬火、回火时的变形，使处理后的钢轨不需要矫直机矫直，可节省生产场地超过钢轨两倍多的长度。同时省下一台钢轨矫直机约6000万元。

附图说明

附图1是本发明的轴侧结构示意图。

附图2是本发明的主视结构示意图。

附图3是图2的左视结构示意图。

图中的1是底架，2是上压紧辊轮支撑架，3是电磁感应加热器，4是钢轨，5是上压紧辊轮，6是上压紧辊轮调节装置，7是下夹送辊轮，8是喷气喷水装置，9是红外测温仪(FR1A型)，10是轴承座，11是变频调速减速机，12是上料端、下料端传动辊道，13回火感应加热器。

具体实施方式:

对照附图，其结构包括底架1，上压紧辊轮支撑架2，电磁感应加热器3，钢轨4，上压紧辊轮5，上压紧辊轮调节装置6，下夹送辊轮7，喷气喷水装置8，红外测温仪9，轴承座10、变频调速减速机11，上料、下料传动辊道12，回火感应加热器13；其中下夹送辊轮7装在轴承座10内，轴承座10固定在底架1上；下夹送辊轮7一端装水冷旋转接头，通冷却水冷却辊轮轴，另一端通过联轴器与变频调速减速机11联接；上压紧辊轮调节装置6支撑上压紧辊轮5并可调节上压紧辊轮5的高低，上压紧辊轮5一端装水冷旋转接头通冷却水冷却辊轮轴，上压紧辊轮5的另一端通过万向联轴器将变频调速减速机11和上压紧辊轮5联接起来，上压紧辊轮5装在上压紧辊轮调节装置6内，并安装在上压紧辊轮支撑架2内，上压紧辊轮支撑架2用螺栓固定在底架1上；电磁感应加热器3和喷气喷水装置8固定在底架1上。在电磁感应加热器3出口处安装红外测温仪9(FR1A型)，用来监测钢轨加热终温度；电磁感应加热器3和红外测温仪9安装在底架1上，但可以调节与钢轨4之间的位置。