[实用新型]染纱机可调方向的内置式泵

说明书

技术领域

本实用新型属一种染纱机可调方向的内置式泵，尤指改良一种应用于染纱机内里染液流向的泵的染纱机可调方向的内置式泵。

背景技术

现有染纱机为适用染纱缸内里染液流向的相反所需，以促进叠置于其间的纱线锭，能通过流向的相反改变而充分达到均染的目的与效果，因此特别于染液输送管中途设有方向变换阀，让染液流向因此而改变，但染液输送管却形如高速公路的匝道须有回绕的空间，因此造成机体庞大与需较长管线输送为其缺点。

近来较为先进的染纱机，已将方向变换阀直接以他种结构替换而直接设置于染纱缸下方的泵内里，请参阅图1A是现有染纱机的俯视示意图，及图1B是现有染纱机的主视结构示意图，其中染纱机10主要是由染纱缸11、泵12、染液输入管13、染液排出管14及马达15构成，而于染纱缸11底部延伸有一筒体16，其内里设有一可转向九十度的L型导流管17，上端口连通内径流路18，但通过一向上穿入筒体16底部的轴柱19控制。当导流管17的侧端口选择衔接染液输入管13时，其染液循内径流路18方向，而呈由内向外、由下向上的喷泉形式，让已套叠于各分支内径流路上的纱线锭，因染液自其中心内里向外溢出而染上色彩，又溢出的染液循外径流路20，导入染液排出管14，而回吸入泵12。当导流管17的侧端口选择衔接染液排出管14时，其染液输入管13此时因直接衔接外径流路20，而让染液循外径流路方向，由外向内、由下而上的涨潮回吸形式，让充塞于染纱缸11内里的染液自纱线锭外围吸入至其中心内里的各分支内径流路，而以反向染上色彩，并让染液循内径流路18，直接由染液排出管14回吸入泵12。

现有的染纱机通过一转向机构达成变换染液流向的目的与效果，但染液输送管路的回路形态仍然无法改善，致有再加以改良的必要性，以撤底缩减染纱机体使用空间及管线输送距离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种染纱机可调方向的内置式泵，通过一可转动泵内里的导流罩，而轻易达成染液流向改变的创新结构。

本实用新型提供一种染纱机可调方向的内置式泵，主要由染纱缸、衔接管及泵组合所成，其中该染纱缸内里设有内径流路与外径流路，该内径流路与外径流路的底部延伸而连通衔接管及泵；该衔接管内里设有一组双向染液流管，于其一上端管口直接连通内径流路，另一上端管口连通外径流路，两下端管口皆通入于泵内里；该泵内里设有一导流罩，一轴柱控制该导流罩的对应口，导流罩内里的离心叶片通过马达轴心转动，形成自中心吸入导流罩外的染液，并由导流罩的对应口输出染液。

本实用新型的染纱机可调方向的内置式泵的特点及优点是：该内置式泵确实改良了循环流路所需的距离与空间，降低了染液量，提供现场工作人员有更宽裕与较舒适的工作环境。

附图说明

图1A是现有染纱机的俯视结构示意图。

图1B是现有染纱机的主视结构示意图。

图2A是本实用新型染纱机的泵的侧视示意图。

图2B是本实用新型染纱机及其泵的主视结构示意图。

图3是本实用新型染纱机结构的俯视示意图。

元件符号说明

10……染纱机                11……染纱缸

12……泵                    13……染液输入管

14……染液排出管            15……马达

16……筒体                  17……导流管

18……内径流路              19……轴柱

20……外径流路              30……染纱机

31……染纱缸                32……衔接管

33……泵                    34……内径流路

35……外径流路              36……导流罩

37……轴柱                  38……对应口

39……离心叶片              40……马达轴心

41……固定片间隙            42……马达

具体实施方式