[实用新型]一种颗粒活性炭复合滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种过滤器材，尤其涉及一种集吸附、脱色、除臭于一体的颗粒活性炭复合滤芯。 

背景技术

在过滤净化过程中，滤芯为净化处理过程中常用的过滤元件，但传统的滤芯为单层，滤芯孔径单一，无法同时满足处理量和处理精度的要求，于是，人们采用了复合滤芯技术，将两种或两种以上不同精度的滤芯组合在一起，达到了处理量和处理精度的平衡，如中国专利号为CN99213583.4的、名称为多功能净化器滤芯的实用新型专利，由钢网、过滤布、活性炭滤层、封头组成，表面有滤膜层的钢网，按一定距离连接钢网，钢网的内壁连接活性炭层，活性炭层内侧再连接钢网，钢网内壁连接过滤布，组成一筒状的复合材料滤芯，两端用封头各压接过滤布，虽然提高了滤芯的过滤效果，但该专利的滤芯加工复杂、制造成本较高、破碎的碳纤维容易穿过钢网污染下游，使滤芯的应用范围较小。 

实用新型内容

本实用新型主要解决现有复合滤芯加工复杂、制造成本较高、碳纤维碎片容易污染下游的技术问题；提供一种加工简单、制造成本低、滤芯使用寿命长、过滤吸附精度高、将吸附、脱色、除臭集于一体的颗粒活性炭复合滤芯。      

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型包括中空的圆柱状复合滤芯、设置在复合滤芯两端并分别与复合滤芯两端连接的封盖，所述复合滤芯包括同轴套装并等高的圆柱状中空式外熔喷滤芯和内熔喷滤芯，所述外熔喷滤芯的内表面和内熔喷滤芯的外表面与两端封盖之间形成的空间内设有散状的活性炭颗粒，所述活性炭颗粒形成密实的活性炭吸附层，复合滤芯使液体先通过外熔喷滤芯的粗过滤，除去滤液中的污染物颗粒，再通过中间层的活性炭颗粒层吸附、脱色、除臭，最后通过内熔喷滤芯的精过滤，在保证过滤精度、脱色、除臭的同时，延长了过滤滤材的使用寿命，降低了使用成本和材料成本。

作为优选，所述外熔喷滤芯的外芯孔内表面上环形均匀分布有若干条直槽，所述直槽平行于外芯孔轴线，直槽的设计增强了外熔喷滤芯的强度，延长了外熔喷滤芯的使用时间，并使密实的活性炭颗粒不容易窜动。 

作为优选，所述内熔喷滤芯的内芯孔内表面上沿内芯孔轴线均匀分布有若干条环形槽，所述环形槽的平面垂直于内芯孔轴线，环形槽的设计增强了内熔喷滤芯的强度，延长了内熔喷滤芯的使用时间。 

作为优选，所述的封盖为圆盘状，包括从外到内依次分布的环形外侧边、底面和环形内侧边，所述环形外侧边、底面和环形内侧边形成一环形凹槽，所述环形凹槽的槽宽与所述复合滤芯的滤层厚度相吻合，所述复合滤芯的端部放置在所述环形凹槽内并与环形凹槽固定，环形内侧边形成内孔，所述内孔为通孔，环形内侧边的外径与内熔喷滤芯的内芯孔直径相吻合，环形外侧边的内径与外熔喷滤芯的外径相吻合，环形凹槽使复合滤芯与封盖的密封性得到了提升，上、下封盖与复合滤芯连成一体，增强复合滤芯的强度，散状活性炭颗粒不容易泄出，延长复合滤芯的使用寿命，同时，也方便了复合滤芯的更换。 

作为优选，所述封盖的环形凹槽的槽底内表面设有多圈同轴的细纹，细纹使熔喷滤芯与封盖的连接密封性更好。 

作为优选，所述封盖的外表面中央设有环形凸条，所述的环形凸条与所述封盖同轴，所述环形凸条与封盖外表面之间形成密封垫槽，所述密封垫槽内设有橡胶密封垫，密封垫槽的深度与所述橡胶密封垫的厚度相吻合，密封垫槽与密封垫相吻合，使复合滤芯的安装更密封。 

作为优选，所述封盖为一次注塑成型的圆盘式塑料封盖，加工方便。 

所述密封橡胶垫的中央设有圆孔，所述圆孔与封盖中央的内孔相吻合。 

作为优选，所述的内熔喷滤芯和外熔喷滤芯的两端与封盖的连接处设有密封胶，使密封性更好。 

作为优选，所述散状活性炭颗粒的粒径为30～200目。 

本实用新型的有益效果是：复合滤芯加工简单、强度高、制造成本低、滤芯的使用寿命长、过滤精度高，将吸附、脱色、除臭集于一体。 

附图说明

图1是本实用新型的一种外形示意图。 

图2是本实用新型的复合滤芯爆炸示意图。 

图3是本实用新型的复合滤芯爆炸剖面示意图。 

图中1.复合滤芯，2.封头，21.环形外侧边，22.底面，23.环形内侧边，24.环形凹槽，25.内孔，26.细纹，27.环形凸起，28.密封垫槽，3.外熔喷滤芯，31.外芯孔，32.环形槽，4.内熔喷滤芯，41.内芯孔，42.直槽，5.空间，6.活性炭颗粒，7.橡胶密封垫。 

具体实施方式