[实用新型]一种脱除烟气中二氧化硫的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱除烟气中二氧化硫并副产硫酸铵的装置技术领域。

背景技术

通常在炼矿工业、硫酸工业或者燃煤、燃油锅炉等排放尾气中均含有SO₂气体。即使是微量的SO₂含量，由于排放量巨大，也会对环境和生态造成严重破坏。据报道，我国已经成为继美洲、欧洲之后受酸雨危害最为严重的地区，大片的森林、土地被毁。我国已明确要求，新上电厂必须配套废气脱硫装置，并要求现有排放超标的电厂在2010年底前必须安装脱硫设施，其中投产20年以上或装机容量10万千瓦以下的，限期改造或者关停。与此同时，规定每排放1公斤SO₂收费0.63元，此项收费直接纳入环境保护专项资金管理，用于治理环境污染。为了鼓励企业减排，2006年6月出台电价政策表示，新建和现有脱硫机组上网电价每千瓦时均提高0.015元人民币。从国家宏观调控政策来看，相关企业配套废气脱硫设施已势在必行。

传统技术是在脱硫塔前设置除尘装置，将废气中的烟尘除尘后的废气进入脱硫塔脱除SO₂。也有一些技术将亚硫酸铵经过后工段处理作为副产品，有的在塔内或塔外设置氧化段，将亚硫酸铵氧化为硫酸铵，硫酸铵作为副产品，这种设计缺点是工艺较复杂，设备投资大、安装工程多，而且不能很好地利用二氧化硫烟气中的热量来提高能源的利用率，所以其结构还有待改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种脱除烟气中二氧化硫的装置，本装置不仅设计巧妙，而且能利用二氧化硫的烟气热量来浓缩硫酸盐溶液，同时又能消除二氧化硫烟气中的高温所引发的副反应，而造成对设备的损坏，提高了设备使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本脱除烟气中二氧化硫的装置，包括有脱硫塔、设置于脱硫塔内腔下部亚硫酸铵的氧化装置，在位于脱硫塔内腔上部设置有除雾机构，净化气体排空的出口，脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔内腔通过隔板竖向分隔为前腔和后腔两部分，在前腔设置有浓缩装置的浓缩区、脱硫区，在脱硫塔的烟气进气口内设置有吸收液雾化装置，所述烟气进气口与浓缩区内腔相连通，所述氧化装置位于浓缩区内腔的底部，在浓缩区的顶部设置有出气管，该出气管与脱硫区内腔相连通，所述脱硫装置设置于脱硫区上部，而所述除雾机构位于脱硫装置的上方，在除雾机构的顶部设置有与后腔相连通通道，后腔的底部为吸收液区，所述净化气体排空的出口位于后腔中部或下部的侧部位置，吸收液区的底部与脱硫区内腔底部相连通。

作为改进，所述浓缩区可包括循环泵和喷淋装置，喷淋装置设置于浓缩区内腔的上部，且喷淋装置一路通过管道经循环泵与浓缩区内腔底部的硫酸盐溶液相连通，另一路直接与吸收液相连通。

再改进，所述脱硫装置包括有若干个吸收液喷淋装置，该吸收液喷淋装置通过管道经吸收液循环泵与吸收液区中的吸收液相连通。

再改进，所述吸收液喷淋装置的正下方设置有液体再分布器，液体再分布器以横向设置于前腔和隔板的内侧壁上。

再改进，所述除雾机构包括除雾器和清洗液喷淋装置，所述除雾器位于吸收液喷淋装置上方前腔和隔板的内侧壁上，所述清洗液喷淋装置安装于除雾器的上方，清洗液喷淋装置通过管道与清洗液相连通。

再改进，所述氧化装置包括空气鼓风机和空气喷头，该空气鼓风机出气口与设置于浓缩区内腔底部的空气喷头相连通，而空气鼓风机的进气口与外界大气相连通。

再改进，所述浓缩液区内腔设置有可与脱硫区内腔相连通的连通管。

与现有技术相比，本实用新型采用脱硫塔内腔通过隔板竖向分隔为前腔和后腔两部分，在前腔设置有浓缩装置的浓缩区、脱硫区，在脱硫塔的烟气进气口内设置有吸收液雾化装置。这种结构的优点在于不仅能简化工艺流程，降低设备投资，而且在烟气进气口设置有吸收液雾化装置，能首先脱除一部分SO₂，并且能利用二氧化硫的烟气热量来浓缩硫酸盐溶液，又能消除二氧化硫烟气中的高温所引发的副反应造成对设备的损坏，提高设备的使用寿命。本设计的装置废气中的有害气体成分脱除率分别可以达到：SO₂≥95％，SO₃≥99％，NOx＝10～30％，HF≥99％，除尘率≥90％。所以是一种非常实用的装置，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。