[实用新型]一种领带翻面装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种领带生产装置，尤其涉及一种结构简单，操作方便的领带翻面装置。

背景技术

领带包括外层和位于外层内的衬底，在领带生产过程中，一般是在外层上先缝上衬底，然后再将领带翻面，使衬底位于领带外层内。一般工厂都是采用人工手动对领带进行翻面，不仅劳动量大，且手动操作速度慢，使得生产效率不高。

发明内容

本实用新型主要解决了领带翻面工序中采用手工操作劳动量大、速度慢、生产效率低的问题，提供了一种结构简单，操作方便的领带翻面装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种领带翻面装置，包括机座，在机座上沿水平方向设置有一通孔，在通孔的一端开口上设置有一套筒，在套筒内穿有活动杆，所述活动杆一端穿出套筒，另一端穿入通孔内并与驱动机构相连。本实用新型中领带套置在套筒上，领带的一端与活动杆前端相抓牢，然后将活动杆内缩，将领带扯进套筒内，实现了对领带的翻面。本实用新型结构简单，使用方便，相比人工操作，大大提高了工作效率。

作为一种优选方案，在所述活动杆前端上设置有一圈环槽。领带小头一端套在活动杆前端的环槽内，领带该端开口较小，与活动杆前端大小相配合，因此领带该端不易脱出活动杆的环槽，工作时，活动杆内缩，带动领带往套筒内钻。

作为一种优选方案，所述活动杆包括活动套筒和设置在活动套筒内的拉杆，所述拉杆一端露出在活动套筒外，在该端上设置有凸头，所述凸头截面的直径要大于活动套筒内腔体截面的直径，拉杆的另一端与驱动装置相连。在驱动装置拉动拉杆内缩时，拉杆前端的凸头卡置在活动套筒的前端上，这样就把领带的一端夹紧在凸头与活动套筒前端之间。

作为一种优选方案，在所述套筒壁上开有若干长形槽，将套筒壁分成若干窄条，窄条连接在通孔开口边缘上。该长形槽减少了套筒的制造材料，降低了生产成本，同时也减轻了套筒的重量，使得套筒水平安装在机座壁上时不易出现下垂的情况，另外，套筒壁上设有长形槽，使得工作人员可以看到套筒内的工作状况，方便工作人员操作。

本实用新型的优点是：结构简单、制造成本低，代替了手工操作方式，加快了领带翻面速度，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1：

本实施例一种领带翻面装置，如图1所示，包括一机座1，该机座上沿水平方向设置有一通孔4，该通孔在机座上形成有前后两个开口，在前面的开口上安装有一套筒2，该套筒为空心柱状的筒体，在套筒的壁上开有四道长形槽6，该长形槽将套筒壁分割成相隔离的四个窄条7，该窄条端头相外展开，窄条的端头焊接在通孔开口的边缘上。在套筒内穿有活动杆3，活动杆一端穿出套筒，另一端穿入通孔内并与驱动机构（图中未示出）相连，在活动杆前端靠近端部位置设置有一圈环槽5。在操作时候，将领带套置在套筒上，领带大头一端套在套筒根部，领带小头一端套在活动杆前端的环槽内，领带该端开口较小，与活动杆前端大小相配合，工作时，驱动装置带动活动杆内缩，活动杆带动领带往套筒内钻，实现了领带的翻面。

实施例2：

本实施例一种领带翻面装置，如图2所示，包括一机座1，该机座上沿水平方向设置有一通孔4，该通孔在机座上形成有前后两个开口，在前面的开口上安装有一套筒2，该套筒为空心柱状的筒体，在套筒的壁上开有四道长形槽6，该长形槽将套筒壁分割成相隔离的四个窄条7，该窄条端头相外展开，窄条的端头焊接在通孔开口的边缘上。在套筒内穿有活动杆3，活动杆一端穿出套筒，另一端穿入通孔内并与驱动机构相连。该活动杆包括活动套筒8和设置在活动套筒内的拉杆9，拉杆一端露出在活动套筒外，在拉杆该端上设置有凸头10，所述凸头截面的直径要大于活动套筒内腔体截面的直径，拉杆的另一端与驱动装置相连。在操作时候，将领带套置在套筒上，领带大头一端套在套筒根部，领带小头一端套在凸头与活动套筒前端之间，工作时，驱动装置带动拉杆内缩，拉杆上的凸头与活动套筒相夹紧，这样就将领带小头一端夹在了拉杆和活动套筒之间，随着整个活动杆内缩，将领带往套筒内扯，实现了对领带的翻面。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了套筒、机座、活动杆、通孔、环槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。