[实用新型]振动给料机自带破拱装置

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种振动给料机自带破拱装置，具体地说是一种用于防止散装物料料仓，在振动给料机输送物料过程中，料仓出料口起拱现象的一种振动给料机自带破拱装置。

背景技术

在现有的技术中，散状物料都是用料仓或类似的大型容器来存储，料仓底部的出料口一般是一个呈锥形的收缩口，物料依靠重力自然向下流动，但由于料仓底部锥形收缩会造成物料挤压，导致物料的结块、、搭桥等物料残留现象，即物料在出料口的起拱现象。

通常采用的方法主要有

(1)气破拱法，即用高压气流来冲散起拱部位，这种情况下需要配备压缩空气设备，增加设备成本；

(2)助流法，即在物料仅靠自重流动不畅时，采用气流辅助物料的输送，防止起拱现象的发生。这种方法同样需要增加安装气流设备。

当使用气破拱法和助流法时，物料受仓内压力作用，物料中的粉尘易回流到气管中，使电磁阀堵塞失效，且压缩空气中的水分需要进行干燥处理。如果不处理，空气中的水分易使控制元件失效，同时还会使粉料结块。

(3)敲击法，即用锤子敲打筒仓外壁，这是最原始的方法，仅对于小型的料仓适用，且人工敲打效率低，费力且效果差；

(4)在料仓下部安装专用的振动装置的破拱法，该种方法在料仓下部出现起拱现象时，启动振动装置破拱。但这种装置相对结构复杂，成本较高。

综上所述，现有的破拱方法大都存在这样或那样的缺陷。

发明内容

为了克服现有的破拱装置所存在的缺陷，同时又要结构简单，安装方便，能耗低的破拱装置，使料仓出料口的起拱现象得到较好地解决。本实用新型专利提供了一种简单易行的振动给料机自带破拱装置。

本实用新型所要解决的技术问题是：振动给料机在振动输送物料的过程中，振动给料机一直处于沿输送物料方向的向前斜向振动，使物料产生沿振动给料机出料口方向跳跃前进的力，即振动给料机的的振动方向可以分解的为水平振动分力与垂直振动分力。振动给料机自带破拱装置的下端支承组件与振动给料机的内底板相连，振动给料机的振动就直接传递给破拱装置的垂直捣杆。垂直捣杆随振动给料机的振动而振动，在垂直捣杆下端的振动力方向与大小与振动给料机此位置的一样。由于受到破拱装置中间支承组件的作用，在垂直捣杆的上端沿垂直方向的振动方向与下端一致，沿水平方向的振动方向与下端相反。向上的力用于破拱，水平的力用于振松物料，这种上下左右的振动力可以有效地破拱与松料。

本实用新型提供了一种振动给料机自带破拱装置。破拱装置主要由垂直捣杆、下端支承组件与中间支承组件三部分组成。下端支承组件通过下连接壳体与振动给料机的内底板固定在一起，在下连接壳体的内底部装有一尼龙垫板，垂直捣杆下端的球面支承在该尼龙垫板上，用以传递向上的振动力。在垂直捣杆下端圆柱面上套装着一个橡胶筒，用以传递水平振动力。橡胶筒的下端面支承在一个开口大垫片上，开口大垫片通过开口U形孔卡在垂直捣杆的槽中，垂直捣杆的槽限制了开口大垫片的沿垂直捣杆的轴向上下移动。橡胶筒的上端面被盖板压着，这样就使橡胶筒在下连接壳体内的相对位置固定不动。盖板通过螺钉、平垫与螺母组件固定在下连接壳体上。垂直捣杆的外圆与盖板与橡胶筒的内孔有一定的间隙，垂直捣杆可以在孔内自己摆动。且橡胶筒的内孔比盖板的孔要大，保证在垂直捣杆摆动时只可能与橡胶筒内孔接触，不与盖板的孔发生碰撞。由于盖板、橡胶筒与开口大垫片的共同作用，使垂直捣杆不能相对于振动给料机移动，只能随振动给料机运动。通过下部的这种连接方式，可以把振动给料机的振动传递给本装置的垂直捣杆。

在中间支承组件中，也有一个橡胶筒套装在垂直捣杆的外圆柱面上。橡胶筒装在中间支承壳体内，中间壳体通过螺钉、平垫与螺母与固定连接板相连。固定连接板与中间支承壳体限制了橡胶筒的位置固定不动。垂直捣杆的外圆与固定连接板、中间支承壳体与橡胶筒的内孔有一定的间隙，间隙的大小保证垂直捣杆在一定角度内的自由摆动与上下窜动；且橡胶筒的内孔比固定连接板与中间支承壳体的孔要大，保证在垂直捣杆摆动时只可能与橡胶筒内孔接触，不与固定连接板与中间支承壳体的孔发生碰撞。固定连接板与料仓通过焊接或螺钉方式连接起来。

为了方便较重的垂直捣杆的安装，在垂直捣杆的上端焊接一耳形吊环。在捣杆较轻时，不需焊接此吊环。垂直捣杆的长度根据料仓中起拱部位与振动内底板间的距离、料仓的大小及物料种类的不同确定。

这种装置的特点是：

(1)本破拱装置无需单独的驱动动力装置，振动给料机的振动直接传递给破拱装置，节省了设备成本。