[实用新型]一种防爆开关的快开关机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆开关的快开关机构。

背景技术

在有瓦斯矿井中的动力设备，如电动机、开关等，由于火花或其他事故会引起瓦斯爆炸，为了克服这种危险，设备应具有耐爆性和不传爆性。常见的防爆开关的前门结构包括螺栓紧固型和快开门型。螺栓紧固式结构简单，安全可靠，适用于不需要经常打开前门的设备上。而在经常需要维修的设备上，就必须采用省时省力的快开门式前门结构。快开门结构的设计，关键在于前门与壳体法兰之间的连接方式。现有的防爆开关的前门与壳体法兰之间的连接方式大多采用扣钉式、扣齿式或其结合式。扣钉式的连接方式，对扣钉与扣钉槽的加工精度要求高，装配后配合间隙不容易达到一致，若前门刚度不好，在爆炸压力的冲击下前门容易变形，增大隔爆间隙，可能传爆，存在安全隐患。而扣齿式的连接方式占用壳体法兰的内周空间，影响抽芯式结构，若齿扣毛刺处理不好，容易划伤操作者的手臂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种防爆性强、安全系数高且又能节省壳体法兰的内周空间的防爆开关的快开门结构。

为实现上述目的，本实用新型采用这样一种防爆开关的快开关机构，包括上铰链、下铰链、铰链座、防爆箱体、门和提升机构，所述的铰链座通过螺钉固定在防爆箱体上，所述的上铰链、下铰链通过螺钉固定于门上，所述的提升结构与所述的上铰链、下铰链联动，所述的防爆箱体上设置有卡块，所述的门上设置有扣板，所述的卡块可与所述的扣板扣接。本实用新型和现有技术的区别在于：采用扣板与卡 块扣接的壳体法兰连接方式，从而将防爆箱体和门连成一体，增加了门的刚性和强度，防爆型强，安全系数高；其次，扣板与卡块的加工与装配简便，不仅节约了大量的扣齿与扣钉的加工时间，而且便于装配和调整；最后，增大了壳体法兰内周面积，便于采用抽芯式结构。

特别地，所述的提升机构包括齿轴、提升齿轮和提手，所述的齿轴通过销轴与铰链座固定，所述的提升齿轮通过棱轴与所述的提手固定，所述的齿轴与所述的上铰链、下铰链和铰链座同轴心，所述的齿轴与所述的提升齿轮啮合做轴向运动。采用齿轮啮合传动来提升门，省时省力，且门的位移距离以齿数为单位，提升操作更加平稳、精确。

特别地，防爆开关的快开关机构还包括护罩，套装于所述的齿轴一端。齿轴上套装护罩，可有效防止在恶劣的矿井环境中，齿轮式提升机构的内部堆积灰尘，保证防爆开关的快开关机构长期有效地工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种防爆开关的主视图。

图2是本实用新型实施例一种防爆开关的左侧视图。

图3是本实用新型实施例一种防爆开关的快开关机构的主视图。

图4是本实用新型实施例-种防爆开关的快开关机构的立体图。

图中：1-护罩、2-上铰链、3-铰链座、4-齿轴、5-提手、6-下铰链、7-提升齿轮、8-扣板、9-卡块、10-防爆箱体、11-门、12-销轴、13-棱轴

具体实施方式

如图1～4所示，一种防爆开关的快开关机构，包括上铰链2、下铰链6、铰链座3、防爆箱体10、门11和提升机构，铰链座3通过螺钉固定在防爆箱体10上，上铰链2、下铰链6通过螺钉固定于门11上，提升结构与上铰链2、下铰链6联动，防爆箱体10上设置有卡块9，门11上设置有扣板8，卡块9可与扣板8扣接。提升机构包括齿轴4、提升齿轮7和提手5，齿轴4通过销轴12与铰链座3固定，提升齿轮7通过棱轴13与提手5固定，齿轴4与上铰链2、下铰链6和铰链座3同轴心，齿轴4与提升齿轮7啮合做轴向运动。防 爆开关的快开关机构还包括护罩1，套装于齿轴4一端。

一种防爆开关的快开关机构的工作原理：当逆时针扳动提手5时，装在上铰链2中的提升齿轮7与齿轴4作啮合传动，上铰链2和下铰链6上升，门11也随之向上运动。当提手5逆时针旋转60°时，门11将上升15mm左右，此时，卡块9与扣板8因上下错位而失去对门11的阻挡作用，门11自由向外开启。