[实用新型]用于光伏组件的集成汇流条组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光伏组件的部件，具体涉及一种用于光伏组件的集成汇流条组件，属于太阳能领域。

背景技术

目前，常规能源的持续使用带来了能源紧缺以及环境恶化等一系列经济和社会问题，发展光伏组件是解决上述问题的途经之一。因此，世界各国都在积极开发光伏组件，而高转换效率、低成本是光伏组件发展的主要趋势，也是技术研究者追求的目标。

现有的光伏组件从上到下主要包括钢化玻璃、密封胶(如EVA)、电池片、焊带、汇流条、绝缘片、密封胶和背板。其制备方法也已经工业化，即先将钢化玻璃反过来放置后，依次铺设密封胶、用焊带串焊好的电池片串，接着放置零散的汇流条，并将焊带末端和组件引出线焊接至汇流条上，使多组电池片之间连接起来，再把绝缘片放在两根汇流条之间进行正负极绝缘，接着依次铺设密封胶和背板，然后将上述铺设好的整个组件进行层压操作，最后经过修边、装铝边框及接线盒后即得到所述光伏组件。

目前，大部分光伏组件生产厂家都实现了自动化生产，即通过流水线形式将钢化玻璃、EVA铺设好后流到机械手旁边的平台上并在红外线感应下停止，另外一条自动化流水线把多个电池片用焊带进行单焊，串焊成电池片串输送到机械手旁边，机械手把电池片串输送并定位放置在刚才铺设好的EVA上；电池片串放置结束后，铺设汇流条及绝缘片，待汇流条焊接结束后，流水线运行并将EVA，背板依次铺设上去，通过测试后流入层压机进行层压，最后再自动化修边，装铝边框，装接线盒即可。

然而，在上述自动化生产过程中，由于零散的汇流条及绝缘片比较窄小，且数量较多，不易实现机械手来定位放置，因此在自动化的过程中出现了人工操作，而这种人工操作极易出现汇流条与汇流条之间，汇流条、绝缘片与最外侧的电池片之间的放置偏移，一系列的偏移最终导致光伏组件的电性能或者外观不合格，而这种不合格的组件是无法返工的。而若要准确的定位放置并且焊接，则又大大消耗人力及时间，导致生产效率低下，这已经成为了整个自动化生产线的瓶颈。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于光伏组件的集成汇流条组件，以提高光伏组件自动化生产的效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于光伏组件的集成汇流条组件，从上到下依次层叠有汇流条、密封胶和绝缘片，三者固定连接；所述汇流条至少为2根，且各个汇流条之间相互绝缘。

上文中，所述汇流条和密封胶都是现有技术，其中密封胶可以采用常规的EVA胶(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)或PVB胶；所述绝缘片可以采用现有的背板材料制备，主要起到支撑定位汇流条的作用。

所述汇流条、密封胶和绝缘片可以通过现有的层压操作实现胶连固定，形成一体。

所述汇流条的位置与光伏组件的电池片的位置匹配，以便最终连接。这对于本领域的技术人员来说是公知技术。

进一步的技术方案，所述汇流条为4根，并通过所述密封胶分开绝缘设置于绝缘片上。

本实用新型的工作原理是：在制备光伏组件时，按照常规方法，先将钢化玻璃反过来放置在铺设在流水线平台上，再依次铺设密封胶和用焊带串焊好的电池片串，接着铺设本实用新型的集成汇流条组件，同时将焊带末端和组件引出线焊接至集成汇流条上裸露的汇流条上，再依次铺设密封胶和背板，最后将上述铺设好的整个组件进行层压操作，最后进行修边、装铝边框和接线盒，即得到光伏组件。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型将汇流条、密封胶和绝缘片集成在一起，避免了在人工铺设过程中出现的汇流条与汇流条之间，汇流条、绝缘片与最外侧的电池片之间的放置偏移问题，大大提高了光伏组件的外观一致性及直通率，并实现了光伏组件的完全自动化生产，提高了其生产效率。

2、本实用新型在光伏组件层压前的铺设段放置集成汇流条组件，不需要人工定位放置绝缘片和零散汇流条，大大提高了生产效率，降低了人工成本。

3、本实用新型的集成汇流条组件在利用自动化生产线生产时直接可以用机械手进行定位放置，然后用自动化焊枪将焊带末端和组件引出线焊接至集成汇流条上裸露的汇流条表面，从而取消了繁琐的人工操作和生产瓶颈，大大提高了机械自动化和生产效率。

4、本实用新型结构简单，便于制备，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B部放大图。

其中：1、汇流条；2、密封胶；3、绝缘片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一