[实用新型]化工含盐废水环保焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业废水的焚烧处理设备，特别是涉及一种化工含盐废水环保焚烧炉。

背景技术

在工业生产过程中，会产生大量废水，其中大部分是可以通过常规生化或物理方式来处理，但其中有很大一部分为高浓度废水，COD浓度高达十几万甚至上百万，且含有碱类盐类，传统的污水处理方法对此无能为力，焚烧处理不失为高浓度废水的一种较佳方案。

废液焚烧炉是把有害的含碱含盐废液(废水)通过焚烧将其变为无害的物质，排入大气，使三废排放达到国家的环保标准，不产生二次污染，并尽可能把焚烧过程中产生的热量回收。

现有的含碱含盐废水焚烧炉是一个圆柱形的内壁衬有耐火材料的立式炉主体。含碱含盐废液(废水)焚烧炉采用一次焚烧，焚烧炉内的温度不能根据焚烧的工况来控制。

现有的含碱含盐废水焚烧炉主体采用耐火式结构，因焚烧炉内温度高，废液在焚烧的过程中有一部分碱、盐会气化，由于炉主体采用耐火层为蓄热材料，烟气在焚烧炉出口处温度降不下来，当烟气离开焚烧炉主体时气化的碱和盐会变成盐雾飘至大气层，带来新的污染。

现有的的含碱含盐废水焚烧炉中，焚烧过程碱渣盐渣出渣不便利，需要在焚烧时取渣，给焚烧工艺带来不稳定因素。并且现有的含碱含盐废水焚烧炉，没有充分考虑到余热利用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种燃烧充分、出渣方便、排放干净，利于环保，并且能够回收余热的化工含盐废水环保焚烧炉。

为实现上述目的，本实用新型化工含盐废水环保焚烧炉，包括上、中、下三段，上部为冷却沉降室、中部为一次焚烧室、下部为二次焚烧熔融室，在冷却沉降室的侧部设有废气出口，在一次焚烧室和二次焚烧熔室的中部均设置有辅助燃烧器，在一次燃烧室的辅助燃烧器的上部设有雾化喷枪装置，该雾化喷枪装置连接相应的废液供应设施和高压供气设施。

进一步，所述二次焚烧熔融焚烧室的下部设置有出渣口和渣池。

进一步，所述冷却沉降室的侧壁内设有水冷结构及其进水口，在冷却沉降室的侧壁内还设置有高压风管，在高压风管上均布若干风口。

进一步，所述冷却沉降室、一次焚烧室、二次焚烧熔融室的上部均设置有热风进口。

进一步，所述热风进口均设置为切向进入结构。

本实用新型化工含盐废水环保焚烧炉，通过设置三级结构，具有燃烧充分、出渣方便、排放干净，利于环保，并且能够回收余热等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型化工含盐废水环保焚烧炉，包括上、中、下三段，上段为冷却沉降室3，中部为一次焚烧室9，下部为二次焚烧熔融室11，在冷却沉降室3的侧部设有废气出口2，在一次焚烧室9和二次焚烧熔室11的中部均设置有辅助燃烧器10，在一次燃烧室9的辅助燃烧器10的上部设有雾化喷枪装置7，雾化喷枪装置7连接相应的废液供应设施和高压供气设施，雾化喷枪装置7设置有相应的废液供应端6和高压供气端8。在二次焚烧熔融焚烧室11的下部设有出渣口13和渣池12。冷却沉降室3的侧壁内设置有水冷结构及其进水口5，在冷却沉降室3的侧壁内还设置有高压风管4，在高压风管4上均布设置有若干风口。在冷却沉降室3、一次焚烧室9、二次焚烧熔融室11的上部均设置有热风进口1。热风进口1均设置为切向进入结构。

如图2所示，本实用新型化工含盐废水环保焚烧炉在工作状态下，废气出口2连接到旋风除尘器105，旋风除尘器105连接到热风换热器106，热风换热器106的热风连通到冷却沉降室3、一次焚烧室9、二次焚烧熔融室11的上部的热风进口1；废气出热风换热器106后送至二级废液喷淋塔110和111，再送至喷淋吸收塔113，最后经汽水分离器114、风机115送至烟囱116。在二级废液喷淋塔110和111的下部设有废液缓冲池107，其与雾化喷枪装置7上的废液供应端6相连通，喷淋吸收塔113下部设有废液缓冲池112。

雾化喷枪装置7的废液供应设施从在二级喷淋塔下部的废液缓冲池107中抽取加热后的废液，雾化喷枪装置7上的高压供气设施为空压机101，其与高压供气端8相连通；两个辅助燃烧器连接燃料供应设施104。

本实用新型的有益效果

1、出渣方便

该焚烧炉分为三段，包括一次焚烧室和二次焚烧熔融室，一次焚烧室焚烧后的落到底部的碱渣、盐渣，在二次焚烧熔融室内再次高温熔融，可以避免人工出渣。

2、排放干净、利于环保