[实用新型]带有凸起的计算机键盘用薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及输入设备生产技术领域，更具体的说是涉及一种带有凸起的计算机键盘用薄膜。

背景技术

目前键盘生产过程中，一般采用在薄膜上需要漏光的部份粘贴遮光灯罩、泡棉等其它材料，使光线从灯罩或泡棉上特定孔中透出达到聚积光线、键帽亮灯的效果。传统硅胶灯罩是采用硅胶材料通过成型制作而成，因其结构形状相对复杂，而模具精度本身要求很高，所以机构形状尺寸精度就很难控制，模具成本也很高；灯罩、泡棉等材料本身尺寸较小，在和薄膜粘贴生产时不易操作，必须进行粘贴，费时费工；硅胶、泡棉材料材质较软又有较好的弹性，在定位上很难做到精准，所以在生产时易产生位置偏移；灯罩上的透光孔边缘在制作时伴有小毛边，光线从小孔透射出后会有暗影，影响光线强度和透光范围，且组装键盘后因其本身材质弹性较好的因素影响键盘本身的手感。目前此类技术生产耗用物料较多，生产过程较长，精度很难控制，成本也很高，生产时效较低。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有凸起的计算机键盘用薄膜，采用理想的形状代替传统灯罩、泡棉来遮 蔽聚积光线，实现键盘整体外观的美观性，以缩短生产过程，提升生产时效，降低生产不良率，使生产成本下降。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

带有凸起的计算机键盘用薄膜，所述凸起的顶部开有透光孔。

优选的，所述凸起的上面或下面贴有遮光薄膜材料。

本实用新型的计算机键盘用薄膜，取代了传统的依靠粘贴灯罩、泡棉等其它材料来聚集光线、遮蔽光线及稳定光线范围，美化了键盘亮灯效果并增强了光线质感，在生产过程中取消了灯罩、泡棉物料的消耗，取消了传统灯罩、泡棉的前期制作工序，省却了传统灯罩、泡棉的黏贴工序，缩短了生产制程，提升了生产时效，降低了生产不良率，使生产成本大幅下降。

附图说明

图1是本实用新型产品的示意图；

图2是本实用新型的凸起成型模具示意图；

图3是本实用新型的凸起成型过程示意图。

图中101.凸起，102.遮光孔，103.遮光薄膜材料，201.模座，202.隔热板，203.凸模夹板，204.凹模夹板，205.导柱，206.导套，207.凹模，208.加温孔，209.凸模，210.温度检测孔，211.脱料板，212.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做出进一步的描述说明。

如图1所示实施例，一种带有凸起的计算机键盘用薄膜，在凸 起101的顶部开有透光孔102，光线从透光孔102中定向透出，直射键盘键帽，用以取代传统的粘贴灯罩、泡棉等其它材料来实现聚集光线、遮蔽光线、稳定光线范围，并美化了键盘的亮灯效果及增强了光线质感，在凸起101的上面或下面贴有遮光薄膜材料103，以防止光线大面积透出影响聚光效果、光线强度和键盘亮灯的外观性能。

一种计算机键盘用薄膜自身凸起成型工艺，包括如下步骤：

首先，依据需要成型的材料、凸起101形状及尺寸来设计凸起成型模具并确定成型模具关键部位的参数；

其次，使用凸起成型模具对需要成型的材料进行凸起成型处理；

最后，凸起成型完成后在其顶部采用特殊冲孔模具冲制透光孔102，透光孔102的位置与键盘按键中心相对应。

如图2所示，在进行凸起成型处理的时候，采用的凸起成型模具包括两块相对的模座201，两块模座201的相对内侧各设有一层隔热板202，可以防止模具内的热量的流失，节约能源消耗，节省生产成本，位于凸起成型模具下部的隔热板202上方设有凸模夹板203，位于凸起成型模具上部的隔热板202下方设有凹模夹板204，凸模夹板203的两端各设有一个导柱205，两个导柱205之间设有凸模209，凹模夹板204的两端各设有一个导套206，两个导套206之间设有凹模207，在凸模夹板203和凹模夹板204的上均设有加温孔208及温度检测孔210，凸模209和凹模207为相互吻合的结构设计，是成型工序中的关键，凹模夹板204的下方设有脱料板211，脱料板211与凸模夹板203之间设有两个弹簧212，弹簧212固定于凸模夹板203之上，分别位于两个导柱205的内侧附近，弹簧212的设置是为了方便在进行成型处理的时候，可以方便的控制和调节成型过程中对成型材料施加的压力。