[实用新型]注塑模具定距拉钩斜滑槽侧抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具定距拉钩斜滑槽侧抽芯机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，如塑料垃圾桶等，垃圾桶的底部制有底脚，底脚与桶体之间构成倒扣，产品在脱模时不能直接脱出。已有技术采用油缸侧抽芯机构，其存在的缺点是：油缸抽芯效率低，抽芯时油缸活塞杆需要来回动作，所需时间间隔长，影响模具开合模速度，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用斜滑槽侧抽芯方式，利用模具开合模力，与模具开合模同步抽芯，提高生产效率的注塑模具定距拉钩斜滑槽侧抽芯机构。

本实用新型注塑模具定距拉钩斜滑槽侧抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下连接定模板，下复板上安装动模板，动模板上制有型芯，动模板上安装中模板，中模板上设置型腔模框，型芯穿过中模板，型芯与型腔模框之间有成型塑料垃圾桶，垃圾桶的底部制有底脚，底脚与桶体之间构成倒扣，在型芯中安装气嘴，气嘴的出气口连通垃圾桶，气嘴的进气口连通气路，其特征在于所述的型腔模框中滑动设置斜滑块，斜滑块的一侧与倒扣相接触，所述的定模板下连接斜导块，斜导块的一侧制有斜滑槽，斜滑块的另一侧连接斜滑槽，在型腔模框的一侧壁上安装卡舌，动模板的一侧壁上安装拉钩，定模板的一侧壁上安装压杆，压杆和拉钩分别与卡舌相配合，型腔模框的一侧中制有限位槽，定模板的另一侧中连接定距拉杆，定距拉杆与限位槽相配合。

本实用新型的注塑模具定距拉钩斜滑槽侧抽芯机构，脱模时，首先由注塑机动力带动动模板与定模板开模，由于卡舌与拉钩的作用，动模板带着型腔模框一起向下开模，型腔模框带动斜滑块沿着斜滑槽向外向下滑动，与倒扣脱离接触，再模具继续开模，压杆与卡舌相配合，将卡舌压缩，卡舌与拉钩脱离接触，在定距拉杆的作用下拉住型腔模框，再继续开模，动模板上的型芯镶块带着垃圾桶与型腔模框脱模，最后由气嘴将垃圾桶从型芯镶块上吹出，垃圾桶从模具中脱模完成。本方案采用斜滑槽侧抽芯方式，利用模具开合模力，斜滑块与模具开合模同步抽芯，再利用拉钩和压杆与卡舌的配合，在定距拉杆的作用下，产品从型腔模框中脱出，模具无需专用顶出机构，简化模具结构，降低成本投资，节省抽芯时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具定距拉钩斜滑槽侧抽芯机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具定距拉钩斜滑槽侧抽芯机构，如图1所示，包括上复板1和下复板2，上复板下连接定模板3，下复板2上安装动模板5，动模板5上制有型芯6，动模板5上安装中模板7，中模板7上设置型腔模框4，型芯6穿过中模板7，型芯6与型腔模框4之间有成型塑料垃圾桶8，垃圾桶的底部制有底脚9，底脚与桶体之间构成倒扣10，在型芯6中安装气嘴20，气嘴20的出气口连通垃圾桶8，气嘴20的进气口连通气路，其特征在于所述的型腔模框4中滑动设置斜滑块11，斜滑块11的一侧与倒扣10相接触，所述的定模板3下连接斜导块12，斜导块12的一侧制有斜滑槽13，斜滑块11的另一侧连接斜滑槽13，在型腔模框4的一侧壁上安装卡舌15，动模板5的一侧壁上安装拉钩16，定模板3的一侧壁上安装压杆17，压杆17和拉钩16分别与卡舌15相配合，型腔模框4的一侧中制有限位槽18，定模板3的另一侧中连接定距拉杆19，定距拉杆19与限位槽18相配合。脱模时，首先由注塑机动力带动动模板与定模板开模，由于卡舌与拉钩的作用，动模板带着型腔模框4一起向下开模，型腔模框4带动斜滑块11沿着斜滑槽13向外向下滑动，与倒扣脱离接触，模具继续开模，压杆与卡舌相配合，卡舌15有压缩弹簧，将卡舌压缩，卡舌与拉钩脱离接触，在定距拉杆的作用下拉住型腔模框4，再继续开模，动模板上的型芯镶块6带着垃圾桶与型腔模框4脱模，最后由气嘴将垃圾桶从型芯镶块6上吹出，垃圾桶从模具中脱模完成。本方案采用斜滑槽侧抽芯方式，利用模具开合模力，斜滑块与模具开合模同步抽芯，再利用拉钩和压杆与卡舌的配合，在定距拉杆的作用下，产品从型腔模框中脱出，模具无需专用顶出机构，简化模具结构，降低成本投资，节省抽芯时间，提高生产效率。