[实用新型]联合收割机

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及农业机械技术领域，尤其是一种联合收割机。

(二)背景技术：

目前，收割稻、麦等农作物的联合收割机通常只包括一个钉齿式脱粒滚筒，由割台收获的农作物经输送槽进入脱粒室，同时钉齿式脱粒滚筒高速旋转，在脱粒滚筒与凹板筛的共同作用下，使成熟饱满的谷粒从秸杆脱落下来。此类结构的联合收割机在脱净率方面不太理想。为此最接近的现有技术中国专利CN02288324.X公开了名称为联合收割机的脱粒装置的专利，中国专利200920021696.0公开了名称为双滚筒水稻联合收割机的专利，这两项专利均增加了一个包含钉齿式脱粒滚筒的脱粒室，两脱粒室呈前后并列分布，新增加的脱粒滚筒与原脱粒滚筒相平行，秸杆在在前的脱粒滚筒进行脱粒后进入在后的脱粒滚筒进行脱粒，通过增加脱粒滚筒，延长了脱粒的有效行程，提高了脱净率，同时很好兼顾了破碎率，避免了高破碎率。现有技术的不足在于，物料在脱粒室的流转路线不合理，物料顺畅流转性不佳，功率消耗大，需要加以改进。

(三)发明内容：

本发明旨在提供一种克服上述不足的脱净率高、物料流转更顺畅的联合收割机。

本发明的技术解决方案如下：

联合收割机，包括机架、割台、输送槽、操纵台、位于机架上的呈前后分布的在前脱粒室与在后脱粒室，各脱粒室均包含有带有导流板的顶盖、轴流滚筒和凹板筛，两个轴流滚筒均通过轴承座安装于机架上，两脱粒室分别有喂入口和排出口，在前脱粒室的排出口与在后脱粒室喂入口相对，其特征在于：所述在前脱粒室与在后脱粒室呈垂直分布，在前轴流滚筒与在后轴流滚筒呈垂直分布。

进一步的技术方案为：

上述在前脱粒室与在后脱粒室、在前轴流滚筒与在后轴流滚筒呈T形垂直分布，即在前脱粒室的排出口与在后脱粒室喂入口对应于在前脱粒室的中部位置。

又一步的技术方案为：

上述在前脱粒室与在后脱粒室、在前轴流滚筒与在后轴流滚筒呈L形垂直分布。即在前脱粒室的排出口与在后脱粒室喂入口对应于在前脱粒室的相对于在前脱粒室的喂入口的另一侧位置。

由割台收获的农作物经输送槽进入在前脱粒室，脱粒滚筒(在前轴流滚筒)高速旋转，其钉齿不断击打被喂入的秸杆，使成熟饱满的谷粒从秸杆脱落下来，同时秸杆在顶盖导流板的作用下沿脱粒滚筒作轴向流动，被运送至在前脱粒室的排出口，在离心力作用下，从后脱粒室喂入口抛入后脱粒室，在后脱粒室的脱粒滚筒(在后轴流滚筒)高速旋转，其钉齿不断击打被喂入的秸杆再次脱粒，谷粒从秸杆脱落下来，脱粒后的秸杆从在后脱粒室的排出口排出。

本发明技术方案中，两脱粒室呈T形或L形前后垂直分布，延长了脱粒的有效行程，提高了脱净率，同时很好兼顾了破碎率，物料在脱粒室的流转路线更加合理，物料流转更加顺畅，降低了功率消耗，方便地实现了发明目的。

当两脱粒室呈L形前后垂直分布时，脱粒的有效行程获得最大程度的延长。

再进一步的技术方案为：

所述在前脱粒室的排出口与在后脱粒室喂入口连接处有由表面光滑的过渡板弯曲形成的过渡通道。

上述过渡通道可以呈锥台形或半锥台形。

田间试验证明，本发明收割不仅脱净率高，破碎率低，而且秸杆流转性好，秸杆排出状况良好、机体内无秸杆堵塞。

(四)附图说明：

以下将结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明：

附图1为本发明实施例的外形图。

附图2为附图1所示实施例的俯视图。

附图3为附图1所示实施例中，顶盖掀开后的在前脱粒室与在后脱粒室的结构示意图(俯视)。

附图4为附图3中顶盖拆除后，在前脱粒室与在后脱粒室的结构示意图(侧视)。

附图中各序号分别为：1、割台，2、输送槽，3、操纵台、4、在前脱粒室，5、在后脱粒室，6、底盘，7、在前轴流滚筒顶盖，8、在前轴流滚筒，9、在后轴流滚筒顶盖，10、在后轴流滚筒，11、凹板筛，12、过渡板。

(五)具体实施方式：