[实用新型]一种UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备领域，具体地，本实用新型涉及一种UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置，所述UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置用于钢管生产时，对管端椭圆度大于6％(即最大外径与最小外径之差与名义外径的比值)的大口径直缝焊管管端进行修正矫圆。

背景技术

UOE大口径钢管(Uing-Oing成型法)应用范围十分广阔，不仅应用于铺设长距离高压输油气管线，并且已经扩展到以气体，液体作为推动力输送矿石、谷物、石油、煤炭。此外，在工程建设中，它还被用于海底隧道，海底打桩，防坡堤及海上采油平台等。而在其它领域，它还可用于高压容器，机架外壳等。

石油天然气输送用UOE焊管，生产线采用Uing-Oing成型工艺，成型后的钢管采用五条三丝内焊设备，四条三丝外焊设备进行焊接，焊接后可根据客户要求，采用机械扩径或水压扩径，提高尺寸精度，清除内应力。

在UOE钢管等钢铁产品中，大口径钢管的管端椭圆度指标是一个非常重要的参数。根据中国石油天然气股份有限公司西气东输二线管道工程采用的直缝埋弧焊管技术条件对中管端椭圆度的要求，距管端100mm范围内钢管的椭圆度(即最大外径与最小外径之差与名义外径的比值)应不大于0.6％。其目的在于，当在野外对两管进行配管焊接施工时，使其能顺利的完成焊接。反之，如果钢管管端椭圆度超标，就会造成两管对焊的困难，即使能对焊在一起，也会产生很大的残余应力，从而，导致焊缝处的机械性能下降，降低了管道在使用过程中的安全性，所以管端椭圆度超标的钢管是不可以使用的。

目前，国内几乎所有在产的UOE大口径直缝焊管机组生产的钢管均存在管端椭圆度超标现象，其原因涉及来料宽厚板性能与板形，以及成形、焊接与扩径等生产工艺。

当管端椭圆度超标的管子出现后，生产现场通常会采取将管子调回进行再次扩径，或者切除管子管端椭圆度超标部分的方法来修正管端的椭圆度。但在通常的情况下，管端椭圆度超标的管子数量比较多，大约要占总量的10％，所以采用以上方法进行管端的椭圆度修正会严重影响了生产线效率和收得率。

因此，对于生产现场而言，开发一种结构简单，作业时间短，操作方便，修正效率高的UOE大口径直缝焊管的管端椭圆度修正装置显得非常必要。

目前，已经有很多专利和文献提出了相关的钢管管端椭圆度修正方法和装置，例如公开号为“JP59127927A”的日本专利提出了一种管端真圆度修正装置。

如图5所示，上述日本专利公开的装置采用了从管子内表面向外扩顶，将管子撑圆修正的方法。其中与管子内表面相接触的辊子一端通过保持具和安装座固定在固定盘上，另一端通过拉杆和铰链连接到气缸。通过气缸拉的动作可以实现辊子的向外扩顶将钢管撑圆的动作，以此来修正管端的椭圆度。然而，此种装置的结构形式主要用于小口径钢管管端椭圆度修正。同时，由管子内表面接触的辊子结构可以看出，该装置对钢管管端椭圆度的修正范围比较小，要修正管端100mm范围内的椭圆度需进行多次操作，效率低。

专公开号为“JP55144336A”的日本专利提出了另外一种对钢管管端形状和尺寸进行矫正的方法及装置。

如图6所示，其中，支撑环由两个半圆构成，可安装在离开管端200mm处。液压缸安装在支撑环的外圆圆周上，数量为3个。连接装置用于连接液压缸活塞杆和扩管修正装置。该装置在进行管端修正作业时，需要将管端50mm范围处加热到300℃，然后液压缸根据所需的圆度和尺寸将扩管修正装置拉入，以此修正管子管端的椭圆度。修正作业完成后，管端在室温下冷却，液压缸则反向动作，拔出模具，然后断开连接，拆下修正装置。该装置使用不便，作业过程复杂，很难满足生产节奏的要求。

专利申请号为“88107835.2”的中国专利提出了一种大口径钢管的管端椭圆度矫正方法及装置。

如图7所示，它主要通过先后对管子管端进行扩径，缩径，这两个步骤来完成对管子管端椭圆度修正。该装置的修正精度比较高，但它的结构相对复杂，制造成本高，修正作业过程复杂，使用灵活性差，效率低。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于：提供一种UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置，所述UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置采用了对管子管端外表面长轴方向的挤压来实现管子管端椭圆度超差的修正，从而提高管子管端椭圆度的修正效率以及管子管端椭圆度的合格率，特别适用于外压式UOE大口径直缝焊管管端椭圆度的自动修正。

为实现本实用新型的目的，本实用新型的UOE大口径直缝焊管管端椭圆度自动修正装置技术方案如下：