[实用新型]多管旋风间冷除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多管旋风间冷除尘器，用于冷煤气站中对热煤气进行降温和除尘，属于燃料工业制造技术领域。

背景技术

传统的单段式冷煤气站都是采用洗涤塔直接用水洗煤气，然后经过静电除尘后达到工业炉所要求的洁净冷煤气，其详细工艺过程为：煤气发生炉产生的粗热煤气经过旋风除尘器除去一部分灰尘，再经过双竖管和洗涤塔煤气温度降到静电除尘器所需的温度范围，然后，冷煤气进入电捕除尘器再次除尘得到了洁净煤气，最后经过加压机加压后即可送至工业炉，至此工业炉就得到所需的洁净煤气。

由于其中采用洗涤塔对粗热煤气进行降温除尘，清洗水与粗热煤气直接接触，造成水的污染，必须对水进行净化处理，从而增加了后续工序，成本高昂，并且导致工序繁琐，备件消耗多，工作环境恶劣等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多管旋风间冷除尘器，可以有效地对热煤气进行降温除尘，同时不会污染工艺水。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，本多管旋风间冷除尘器包括：壳体3、间冷管4、隔板5、进水管7、煤气管8、冷却水循环仓9、出水管11、煤气出口12、煤气收集仓13、排灰管14。

所述壳体3的上部为柱形段，下部为锥形段，壳体3的中部设有隔板5，在壳体3中，隔板5上方形成冷却水循环仓9，隔板5下方形成煤气收集仓13，该煤气收集仓13设有煤气出口12，所述间冷管4的上端与壳体3的上壁密封连接，其下端穿过隔板5并延伸到壳体3下部的煤气收集仓13，所述煤气管8的上端与煤气源连通，煤气管8的下端穿过壳体3的上壁后伸入到间冷管4内侧壁处，煤气管8与间冷管4的轴线形成一夹角，所述冷却水循环仓9上设有进水管7和出水管11，所述煤气收集仓13的底部与排灰管14连接。

为了实现连续工作过程中在线排灰，可以在排灰管14的两端串联地设有上排灰阀2和下排灰阀1。

为了增强煤气在间冷管4中旋转效果，可以在间冷管4中设有导流棒6，该导流棒6与间冷管4同轴安装。所述导流棒6可以是圆柱形、圆管或者螺旋形。

本实用新型所述的旋风多管间冷除尘器可以根据气源要求而设计为相应的高度、管数和宽度。

本实用新型的优点在于：具有良好的降温和除尘效果，同时冷却水可以直接循环使用，没有任何污染，无环境污染问题。工作环境好，同时对煤气中的除尘效果大大提高，且大大降低了成本，完全适应中小型冶金企业的单段式冷煤气站制造和改造旧有的冷煤气站。此类冷煤气站主要用于热处理炉中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实施例描述了旋风多管间冷除尘器在单段式冷煤气站中的一种具体应用，该冷煤气站的工艺过程为：煤气发生炉产生的粗热煤气经过旋风除尘器除去一部分灰尘而进入本实施例所述的旋风多管间冷除尘器，在此再经过旋风重力除尘和冷却水冷却，除掉部分灰尘，并把煤气温度降到电捕除尘器所需的温度范围，然后，冷煤气进入电捕除尘器再次除尘得到了洁净煤气，最后经过加压机加压后即可送至工业炉，至此工业炉就得到所需的洁净煤气。

本实施例所述的多管旋风间冷除尘器，其结构参见附图1、2，它包括：下排灰阀1、上排灰阀2、壳体3、间冷管4、隔板5、导流棒6、进水管7、煤气管8、冷却水循环仓9、煤气分配器10、出水管11、煤气出口12、煤气收集仓13、排灰管14等。

所述壳体3的上部为柱形段，下部为锥形段，壳体3的中部设有隔板5，在壳体3中，隔板5上方形成冷却水循环仓9，隔板5下方形成煤气收集仓13，该煤气收集仓13设有煤气出口12，间冷管4为圆管，本实施例中共设有八根间冷管4，各间冷管4的上端与壳体3的上壁密封连接，其下端穿过隔板5，并延伸到壳体3下部的煤气收集仓13，相应地，本实施例中设有八根煤气管8，各煤气管8的上端均与煤气分配器10连通，各煤气管8的下端穿过壳体3的上壁后分别伸入到各间冷管4内侧壁处，煤气管8与间冷管4的轴线形成一定夹角，本例中该夹角为45度。所述冷却水循环仓9上设有进水管7和出水管11，用于保证冷却水的循环。

煤气收集仓13的底部与排灰管14连接，为了实现连续工作过程中的在线排灰，本实施例中在排灰管14的两端串联地设有上排灰阀2和下排灰阀1。