[实用新型]旋转浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及黄金产品加工设备技术领域，尤其是涉及一种浇铸装置。 

背景技术

目前，国内1#金锭熔化采用焊工割炬氧乙炔化合燃烧加热，人工手钳模具进行浇铸。这样的操作方式的缺点是：工作环境差，浇铸速度慢，安全系数低。另外由于长期使用同一个模具，也使模具寿命变短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种浇铸速度快、省时省力、延长模具使用寿命的浇铸装置。

本实用新型的技术方案是：

旋转浇铸装置，包括支架和旋转浇注轮，支架设有主轴，旋转浇注轮与主轴转动连接，旋转浇注轮外圆周上设有金锭模具，旋转浇注轮的一侧连接有定位圆盘，所述主轴同轴设有定位轴，所述定位圆盘与定位轴同轴，所述定位圆盘的内孔上圆周均匀设有凹槽，所述凹槽位置与金锭模具的数量以及位置相对应；定位轴上竖直连接有弹簧座，弹簧座内设有弹簧，定位圆盘的内孔和弹簧之间为钢球。

所述金锭模具数量为4个，沿旋转浇注轮外圆周均匀分布。

所述支架的一侧设有轨道，轨道上设有小车。

所述旋转浇注轮一侧连接有手柄。

本实用新型采用了旋转浇注轮，保证4块模具在其上旋转交替使用；采用了旋转浇注轮定位圆盘，保证其上1#金锭的金锭模具快速准确到位。

采用本实用新型后，实现了浇铸机械化，铸锭速度快，省时省力，节约能源。模具交替使用，有效地防止模具过热，延长模具使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中局部放大图I。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括支架1和旋转浇注轮2，旋转浇注轮2安装在支架1上，可绕支架1的主轴转动。旋转浇注轮2外侧连接有手柄12，转动手柄12可带动旋转浇注轮2转动。旋转浇注轮2包括旋转浇注轮定位装置3和金锭模具4，四个金锭模具4均匀分布在旋转浇注轮2的外圆周方向上，每个金锭模具4内侧均设有一个定位装置3，定位装置3可保证金锭模具4快速准确到位。

如图2、3所示，定位装置3包括定位圆盘5和定位轴6，定位圆盘5和定位轴6同轴，定位圆盘5连接在旋转浇注轮2上并随之转动，定位圆盘5设有内孔7，内孔7均匀设有四个凹槽8，凹槽8的数量与金锭模具4等同，且位置与金锭模具4相对应。内孔7与定位轴6之间有一定间距，在定位轴6上竖向连接有弹簧座11，弹簧座11内中空，弹簧座11内装有弹簧9，弹簧9顶端为钢球10，钢球10顶在凹槽8内。

在支架1的左侧为轨道，轨道上为小车13。

本实用新型在大批量浇铸1#金锭时，首先调整底座调整螺栓保证模具水平，预热模具，高频炉熔炼的金水，倒入旋转浇注轮上固定的1#金锭模具4内，然后在表面护火的条件下，凝固成锭后，搬动手柄12转动旋转浇注轮2，金条落入小车13厢内，然后，放入水箱冷却后金条入库，第二块模具4到位，钢球10在弹簧9的弹力下，进入到定位圆盘5的下一个凹槽8内，模具4定位，完成一个工作过程。