[实用新型]多功能母排折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属型材冷弯加工技术领域，特别涉及一种多功能母排折弯机。

背景技术

在高压电容器的安装实施中，母排材质为铜或铝，母排的弯曲制作一般都是冷加工：平弯、角度立弯、S形状立弯、麻花形状弯折(母排扭曲90°弯曲)。现行的折弯方法有：电动折弯、液压折弯、数控折弯。

目前市场上常见的母排折弯机，存在以下缺陷：

首先，由于无法准确刹车，使用中往往使折弯角度无法准确控制，并且，现有的折弯机上没有角度控制机构和标尺，夹具间隙无法调整。

其次，为了不使折弯曲轴过度扭曲，往往所加动力较小，这样对于较厚较宽的母排难以折弯。

再次，没有将平弯、角度立弯、S形状立弯、麻花形状弯折这四种功能高度集合在一台折弯机上，不能实现一机多用。

接着，夹具工作面边沿没有圆角，母排折弯处容易出现裂纹、褶皱、损伤等缺陷。

最后，数控折弯机床等结构比较复杂，价格比较高，操作准备时间长，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能母排折弯机，用于折弯母排，以解决现有技术中折弯角度无法准确控制，夹具间隙无法调整的技术性问题。

一种多功能母排折弯机，用于折弯母排，包括若干夹具、机座系统、液压系统、电气控制系统和光电感应器，

所述机座系统包括机座、设置在机座的上方中部的旋转盘和若干个用于夹持夹具的夹具固定装置，所述旋转盘上设置一旋转轴，所述夹具固定装置分别设置在机座和旋转盘的上方，其中，至少两夹具固定装置活动连接在机座和旋转盘的上方；

所述液压系统包括液压泵、第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸固定连接所述其中一夹具固定装置的外端，第二液压缸活动连接在旋转轴的底面；

所述电气控制系统包括一控制器，液压泵分别连接第一液压缸、第二液压缸和控制器，

所述光电感应器活动连接在机座和旋转盘的上方。

优选地，所述多功能母排折弯机还包括电机传动机构和一支撑结构，所述支撑结构上设置若干个用于夹持母排的装置，支撑结构设置在机座的侧面，所述电机传动机构设置在支撑结构上，所述电机传动机构包括一电机、一减速机和若干链轮，所述电机的一端连接所述控制器，另一端联动连接所述减速机，所述减速机联动连接所述链轮，所述链轮设置在夹持母排的装置上。

较佳地，所述夹具和所述用于夹持母排的装置中与母排的接触面全部设置为圆角。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

首先，通过调整光电感应器的位置控制母排折弯，解决了传统折弯机折弯角度无法准确控制，夹具间隙无法调整的问题。

其次，液压系统执行机构的力矩比较大，解决了难以折弯较厚较宽母排的问题。

再次，通过将电机传动机构和液压系统结合在同一折弯机上，解决了传统折弯机折弯种类比较单一的问题。

接着，通过将夹具和用于夹持母排的装置中与母排的接触面全部设置为圆角，解决了母排折弯处容易出现裂纹、褶皱、损伤的问题。

最后，解决了数控折弯机床等结构比较复杂，价格比较高，操作准备时间长，操作复杂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型角度立弯的工作原理示意图；

图3为本实用新型S形状立弯的工作原理示意图；

图4为本实用新型S形状立弯时液压系统的工作原理示意图；

图5为本实用新型麻花形状弯折的工作原理示意图；

图6为本实用新型麻花形状弯折时电机传动机构的工作原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型。

请参阅图1-6，一种多功能母排折弯机，用于折弯母排，包括若干夹具(61、62、63、64、65、66、67)、机座系统、液压系统、电气控制系统和光电感应器(50、51、52)，

所述机座系统包括机座2、设置在机座2的上方中部的旋转盘21和若干个用于夹持夹具的夹具固定装置(30、31、32)，所述旋转盘21上设置一旋转轴211，所述夹具固定装置(30、31、32)分别设置在机座2和旋转盘21的上方，其中，至少两夹具固定装置活动连接在机座2和旋转盘21的上方；

所述液压系统包括液压泵19、第一液压缸41和第二液压缸42，第一液压缸41固定连接所述其中一夹具固定装置的外端，第二液压缸42活动连接在旋转轴211的底面；

所述电气控制系统包括一控制器，液压泵19分别连接第一液压缸41、第二液压缸42和控制器，