[实用新型]铸铁热补焊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热补焊装置，特别是涉及到一种铸铁热补焊装置。

背景技术

我国各种铸铁的年产量现约为1000万吨，有各种铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%～15%，即通常所说的废品率为10%～15%，若这些铸件报废，其损失每年高达几十亿元；另外，铸铁成品件在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，使其报废。若要更换新的，用铸铁成品件都经过各种机械加工，价格往往较贵，目前大多采用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。现有的热补焊焊接加热时无加热装置，只能用气焊烤或天燃气加热，造成施工环境恶劣，不适应大面积、大批量生产加工；另外，用气焊烤或天燃气加热其焊接温度最高也只有200℃，由于焊接温度低，出现气孔的概率高、焊接结合面结合力不足，导致焊接质量差。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种铸铁热补焊装置，可以有效地克服现有热补焊的缺陷和不足。

本实用新型的铸铁热补焊装置，是由箱式炉体构成，箱式炉体的炉壁从里到外依次为耐火层、支承层和隔热层，在箱式炉体上有焊接工艺口，在箱式炉体内的底部及侧面有加热装置。

作为本实用新型的进一步改进，在隔热层内设有内衬导水管线。

作为本实用新型的进一步改进，所述的加热装置是采用电加热或天燃气加热中的任何一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述的耐火层是用耐火砖或土代替、支承层是用金属或砖代替、隔热层是用保温砖代替。

本实用新型的铸铁热补焊装置，克服了现有热补焊的不足，提高了铸件的焊接质量、使铸铁焊件无裂纹、无脱皮等现象，延长了铸件的使用寿命，节约了生产成本；在炉上或炉侧开焊接工艺口，有效地改善了工人的劳动环境，加强了劳动保护。

附图说明

说明书附图是本实用新型的铸铁热补焊装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的铸铁热补焊装置，是由箱式炉体1构成，在箱式炉体1内的底部及侧面有电加热装置，箱式炉体1的炉壁从里到外依次为耐火层2、支承层3和隔热层4，在箱式炉体1的侧面和上面均开有焊接工艺口5，工人在此处进行焊接施工，工人工作时要进行劳动保护。在隔热层4内设有内衬导水管线，用来降温，以保证炉体外温度不高于50℃，确保了对工人的无损伤。耐火层2是用耐火砖或土代替、支承层3用金属或砖代替、隔热层4用保温砖代替。