[实用新型]一种玻璃雕刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雕刻机，尤其涉及一种玻璃雕刻机。

背景技术

现有的雕刻机多使用电动机作为动力来源，对玻璃加工多使用磨削工艺。但是其随着使用时间的增长磨削效率降低，且电动机使用寿命相对较短故障率高且输出功率不稳定，极大的影响了雕刻的精度。且维护费用高不利于企业的运营发展和成本的控制。

发明内容

本实用新型公开了一种玻璃雕刻机，以解决现有的电动雕刻机使用寿命相对较短、故障率高、加工精度低且维护费用高不利于企业的运营发展和成本控制的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：一种玻璃雕刻机，包括工作台、通过工作台侧面轨道运动的龙门机架、设置在龙门机架上能够左右运动的刀架以及安装在刀架上的刀具，其特征在于：所述的刀具上设置有红外线发射器。

进一步，所述的刀具由刀具安装架活动连接在刀架上，刀具安装架上设置有气缸安装架，气缸安装在气缸安装架上，气缸活塞杆末端安装有顶出梁，顶出梁的左右两侧设置有顶出导杆，顶出导杆的一端穿过气缸安装架，另一端穿过刀具梁，刀具梁的中部固接有刀头。

进一步，所述的刀具梁与顶出梁之间的顶出导杆上设置有弹簧。

所述的刀具梁与顶出梁之间的顶出导杆上设置有弹簧。

本实用新型的有益效果是：以气动代替电动，充分利用了气动装置压力恒定、结构简单、紧凑、易于制造、使用维护简单方便工作介质为空气取用方便且环保的特点，以克服现有技术的不足提供一种使用维护简单、寿命长，故障率低且加工精度高的雕刻机，通过红外线发射器设置可使对刀简单进一步增加了雕刻机的精度，且整套系统生产成本低、使用维护费用低减少了企业运营成本增加了企业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刀具结构示意图；

图中：1-工作台，2-轨道，3-龙门机架，4-刀架，5-刀具，6-红外线发射器，7-刀具安装架，8-气缸安装架，9-气缸，10-气缸活塞杆，11-顶出梁，12-顶出导杆，13-刀具梁，14-刀头，15-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图1-2，本实用新型包括工作台1、通过工作台1侧面轨道2运动的龙门机架3、设置在龙门机架3上能够左右运动的刀架4以及安装在刀架4上的刀具5，其特征在于：所述的刀具5上设置有红外线发射器6。

所述的刀具5由刀具安装架7活动连接在刀架4上，刀具安装架7上设置有气缸安装架8，气缸9安装在气缸安装架8上，气缸活塞杆10末端安装有顶出梁11，顶出梁11的左右两侧设置有顶出导杆12，顶出导杆12的一端穿过气缸安装架8，另一端穿过刀具梁13，刀具梁13的中部固接有刀头14。

所述的刀具梁13与顶出梁11之间的顶出导杆12上设置有弹簧15。

当开始加工玻璃时，将待加工的玻璃安装在工作台1上，将刀具5调整到原始位置并通过红外线发射器6使刀具5校正。开始加工时通过电脑控制刀具5运行，到达指定点后气泵9充气将气缸活塞杆10顶出，气缸活塞杆10带动顶出梁11，顶出梁11带动刀具梁13并最终带动刀头14向下运行，当刀头14在玻璃上开出小点后气缸9泄压气缸活塞杆10归位带动刀头14上提，并由龙门机架3以及刀架4将刀具5带动到下一位置，再重复上述过程直至加工完成。由于设置有顶出导杆12使整个刀头14运动过程稳定，提高了刀具5的精度。