[实用新型]旋齿式燃煤筛分机

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤筛分设备，具体涉及一种旋齿式燃煤筛分机。

背景技术

火力发电厂需要使用筛分机对所用燃煤进行筛分，以清除燃煤中的超大块煤及夹带的杂物。目前，电厂使用效果较好的燃煤筛分设备为旋齿式燃煤筛分机，它采用旋齿叶轮对进入箱形机壳内的煤流进行拦截，筛分出大块煤和夹带杂物。由于该种设备的工作特点是煤流以自由落体的方式下落在筛分机旋齿叶轮上，旋齿叶轮受煤流冲击作用力较大，设备振动和产生的噪音强烈，筛分机的维修同期和工作寿命相对较短，部件更换成本高。另外，现有的旋齿式燃煤筛分机的齿距调整不方便，在对湿度较大的燃煤进行筛分时，旋齿易粘煤，影响筛分效果，也是目前旋齿式燃煤筛分机在设计中需要解决的重要问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种工作效率高、筛分效果好、设备工作噪音小、易损部件更换方便、维修成本低、使用寿命长的旋齿式燃煤筛分机。

本实用新型的目的还在于解决旋齿间距调整不方便及易粘煤的问题，以提高筛分机对不同筛分粒度要求及相对含水分较大的煤质的适应能力。

实现上述目的的技术方案是：一种旋齿式燃煤筛分机，它包括在上部设置侧向进料口、在下端设置出料口和大块煤及杂物出口的机壳，在所述机壳内于进料口处设置有防尘挡帘，贯穿机壳有横置的转动轴，置于机壳内并与所述的转动轴相连接有旋转筒体，与所述转动轴的一端相连接有由电机和减速器组成的转轴驱动机构，在所述转动轴的两端分别装配有轴承座，在各轴承座的下面安装有橡胶减振装置；轴向排列在旋转筒体上有旋齿叶轮，该旋齿叶轮由经键连接安装在旋转筒体上的齿环和经螺栓连接均布在齿环上的径向弧形旋齿及置于弧形旋齿根部内侧的月牙形周向附齿组成；所述弧形旋齿的内侧齿边由一排光滑过渡相接的凹圆弧组成。

本实用新型的技术方案还包括：所述的橡胶减振装置由平置的底座、经两端连接螺栓相连接置于底座上方的罩体和设置在罩体内的高密度橡胶块组成；在所述各齿环之间设置有旋齿间距调整隔套；所述弧形旋齿的横截面呈梯形。

本实用新型采用旋齿叶轮筛分结构，设备结构简单，工作效率高，筛分除杂效果好。

本实用新型通过配置减振装置及带有附齿的弧形旋齿的结构设计，能有效减轻煤流下落过程对设备的冲击作用力，减小设备的振动和噪音，提高筛分机的工作寿命。并且附齿的设置不但可减轻煤流对滚筒的直接冲击，同时还具有使落入旋齿根部的杂物沿周向抛出顺利进入杂物通道的作用，能有效提高除杂效果。

本实用新型将旋齿叶轮设计成模块结构，便于易损部件的维修和更换，有利于降低设备的使用和维修成本。

本实用新型通过设置的隔套调整旋齿间距，旋齿间距的调整方便，便于满足不同粒度筛分要求。

本实用新型将弧形旋齿的横截面设置成梯形结构，符合流体流动特性，能有效避免旋齿粘煤，从而提高筛分机对湿度较大的燃煤的适应性能。

附图说明

图1是本旋齿式燃煤筛分机结构主视示意图；

图2是本旋齿式燃煤筛分机结构侧视示意图；

图3是本旋齿式燃煤筛分机的旋齿叶轮结构主视图；

图4是本旋齿式燃煤筛分机的旋齿叶轮侧剖视图；

图5是本旋齿式燃煤筛分机的橡胶减振装置结构示意图；

图6是本旋齿式燃煤筛分机的旋齿叶轮装配结构示意图；

图7是本旋齿式燃煤筛分机的弧形旋齿主视图；

图8是图7的A-A剖面图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如附图1、附图2、附图3和附图4，本旋齿式燃煤筛分机具有箱形机壳4，在机壳4的上部与燃煤输送皮带机相配置有侧向进料1，装配在进料口1的口内侧有防尘挡帘5。在机壳4的下端于后部设置斗形出料口2，于前部设置斗形大块煤及杂物出口3。于机壳4的中部贯穿机壳有横置的转动轴6，置于机壳4内并与转动轴6相连接有旋转筒体7，轴向排列在旋转筒体7上有旋齿叶轮8，与转动轴6的一端相连接有由电机和减速器组成的转动轴驱动机构9，在转动轴6的两端分别装配有轴承座10，在各轴承座10的下面安装有橡胶减振装置11。所述的旋齿叶轮8由经键连接安装在旋转筒体7上的齿环12和经螺栓13固定均布在齿环12上的径向弧形旋齿14及置于弧形旋齿根部内侧的月牙形周向附齿15组成。

附图5给出了本实用新型的橡胶减振装置10的具体实施结构。它具有平置的底座16，在底座16的上方经置于两端的连接螺栓17连接有罩体18，在底座16的上面并置于罩体18内设置有高密度橡胶块19。橡胶块19可根据设计要求分设成多块。