[实用新型]一种新型的耐高温保护气体密封装置

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及一种新型的耐高温保护气体密封装置。

背景技术

晶间腐蚀是金属材料腐蚀的一种表现形式。即便是不锈钢材料，在特定的条件下也会产生这种腐蚀现象。其腐蚀的特点并不是从外表开始的，而是集中发生在金属的晶界区，所以称之为晶间腐蚀。发生这类腐蚀后，外观上通常不易被察觉，但在材料的晶界区，其实因腐蚀而已遭到破坏，此时材料的强度几乎完全丧失。严重时，甚至会失去金属声。毋庸置疑，晶间腐蚀是一种危害性极大的腐蚀破坏。

因此，在不锈钢焊管生产工艺中，当带钢成型及焊接后，必须进行固溶热处理，目的就是使铬的碳化物能够完全溶解在奥氏体中，然后通过水淬方式将奥氏体固定下来，以抑制铬的碳化物的析出，从而避免不锈钢焊管发生晶间腐蚀的现象。

然而，不锈钢焊管的固溶热处理加热温度为1050～1100℃。如此高的温度环境下，势必导致不锈钢严重氧化问题的产生。因而，通常需要在保护气体(譬如：氮气/N₂、氢气/H₂、氩气/Ar₂等)的良好保护下进行，以防止不锈钢焊管表面的氧化。但是，使用保护气体后，对于保护气体的密封又成了一个新的问题。若是采用非金属耐热材料容易遭受损坏；若是采用耐高温金属材料，一是密封的效果不够理想，二是材料的价格十分昂贵……。

时下，使用较多的则是在需要密封的部位涂上耐火胶泥。但这仅仅是权宜之计，纯属于没有办法的办法。因为在胶水被烤干以后，密封处即会出现许多的裂缝，甚至发生密封材料严重脱落的现象。由此，不仅造成了保护气体的大量泄漏与浪费，而且对不锈钢焊管也难以取得良好的保护。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中在生产不锈钢管时需要进行固溶热处理时所存在的上述问题。本实用新型设计一种新型的耐高温保护气体密封装置，包括安装底板、支架、门架及出、入口玻璃管座，其特征在于：在安装底板上的两端安装有门架，在两端门架上各安装有入口玻璃管座和出口玻璃管座，在入口玻璃管座和出口玻璃管座之间安装有石英玻璃管，在石英玻璃管中间外侧安装有感应热处理元件，在入口玻璃管座上有保护气体通入管，保护气体通入管与石英玻璃管管口相对。其特征在于：门架与支架连接处设有长形孔，由高度调整定位螺栓连接门架与支架。其特征在于：支架与安装底板连接处设有长形孔，由底板固定螺栓连接支架与安装底板。其特征在于：入口玻璃管座和出口玻璃管座与石英玻璃管连接端为锥形腔，在锥形腔内填充有高温耐火纤维，在入口玻璃管座和出口玻璃管座的锥形腔外侧面上有螺旋通盖与入口玻璃管座和出口玻璃管螺纹连接。本实用新型的优点是不仅大大简化了日常的操作，大大延长了使用寿命，而且从根本上解决了困扰已久的保护气体密封问题，完全达到了预期的使用效果。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。图2为侧面结构示意图。

01—底板固定螺栓；02、03—高度调整定位螺栓；04—支架；05—门架；06—紧定螺栓；07—入口玻璃管座；08—入口螺旋通盖；09—感应加热器；10—石英玻璃管；11—出口螺旋通盖；12—出口玻璃管座；13—高温耐火纤维；14—不锈钢焊管；15—高度调整螺栓；16—安装底板，保护气体通入管17。

具体实施方式

图中包括安装底板、支架、门架及出、入口玻璃管座，其特征在于：在安装底板上的两端安装有门架，在两端门架上各安装有入口玻璃管座和出口玻璃管座，在入口玻璃管座和出口玻璃管座之间安装有石英玻璃管，在石英玻璃管中间外侧安装有感应热处理元件，在入口玻璃管座上有保护气体通入管，保护气体通入管与石英玻璃管管口相对。其特征在于：门架与支架连接处设有长形孔，由高度调整螺栓及定位螺栓连接门架与支架。其特征在于：支架与安装底板连接处设有长形孔，由固定螺栓及螺母连接支架与安装底板。其特征在于：入口玻璃管座和出口玻璃管座与石英玻璃管连接端为锥形腔，在锥形腔内填充有高温耐火纤维，在入口玻璃管座和出口玻璃管座的锥形腔外侧面上有螺旋通盖与入口玻璃管座和出口玻璃管螺纹连接。

具体制作时，在高温受热端合理地采用了耐热金属(使用温度可达1000℃左右)，从而取消了过去繁琐的水冷腔、水冷管及冷却水，改善了操作环境，节约了冷却水。其它部分均采用了普通而廉价的金属，减少了投入费用，密封材料则由廉价的散状高温耐火纤维(耐火度可达1100℃以上)取代了“耐火胶泥”。极长的使用寿命，减少了生产费用，简化了日常操作，确保了密封效果。