[实用新型]一种反光板的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于成型反光板的压制设备。

背景技术

反光膜，又称逆反射膜，其特点是能够将对膜表面入射的光线沿其入射方向逆向反射，任何方向射向逆反射膜表面的光，都会由于逆向反射的特性而清楚地再现膜所在表面的形状。这种特点使其广泛应用在交通警告标志、车牌、提示牌、广告牌、装饰等场合，实际使用时，膜体贴合于底板上以构成不同形状的反光板且保证其反射面有足够的机械强度，比如铝板、钢板。

由于反光膜分为不同的等级，其广角性能、反光效果都存在差异，而且由于是贴合在不同形状面积的底板上，所以成型的反光板反光性能受到表面形状、入射角的影响比较大。例如某些小入射角反射率较高的反光膜，若其构成的反光板大部分都受到大入射角光线的照射，则其反射效果会打折扣，典型情况就是，沿着道路行进方向贴合在道路护栏上的反光膜，其受到交通工具照明灯照射，该照射使得膜表面入射角很大，若膜本身的广角性能不好，则大入射角得到的逆反射强度就低，发挥不出反光膜的优势。

目前有一些解决方案，比如采用冲压的方法和设备，将反光板冲压出带有棱状突起的结构，使得该结构的反光板在整体大入射角的场合中，由于突起的存在营造一些小入射角的逆反射，但由于是冲压的方法，该工艺成型速度较慢，且冲压成型的反光板突起部分能营造的小入射角逆反射也很有限，产品也无法形成连续长的棱状或波形突起，仍未能更大限度地提高反光膜的利用率。

实用新型内容

针对以上提及现有对反光膜应用的不足，本实用新型提供了一种反光板的成型设备和成型方法，适合加工多种不同性能的反光膜成为反光板，所成型的反光板除了克服所述大入射角反射率缺陷的问题外，还具有形状多变，应用灵活的特点，能充分发挥反光膜本身的性能，并且制造设备及工艺成本低、周期短，易满足大量生产的要求。

所述的一种反光板的成型设备，包括两个用于成型的压辊AB，其压制表面各自都包含可相互啮合的凸齿和凹陷结构；所述两个压辊AB在某处保持啮合而相对旋转；且两个压辊AB至少有一个受动力驱动旋转。

所述的一种反光板的成型设备其工作特点如下：未成型料C经过保护板D的间隙后进入压辊A和B的压制面啮合处，受两个面上相互啮合的凸齿及凹陷挤压，从而成型为相应的形状，然后随着AB啮合处的切向线速度离开啮合处得到成型料F。

压辊A和B各自的转轴A1，B1其彼此间距可调整，以适应不同的材料厚度。按被成型料行进的方向和顺序，两柱形压制面A和B啮合处之前位置可设置一保护板D保护啮合处使啮合面不被其他物体侵入，同时对未成型料C的入料姿态进行限制。成型料F在离开两压制面啮合处之后位置可设置一个导向片E，使得成型料F行进方向稳定，保证压制工艺的流畅性。

本设备具有以下有益效果：

将逆反射膜贴合于薄铝片作为加工材料，按所述设备和方法成型的反光板，因为压辊啮合面的压制，使其表面不再平整，而是法向按照啮合挤压后形成稳定的连续波形起伏，在应用于不同的物体表面时，一个方向来的入射光线会在膜上不同法向的位置形成角度丰富的入射角，避免了不同规格不同档次的反射膜因入射角较大所造成的逆反射不良，提高了反射膜的利用率和效率。按照不同的应用物体和需求，可以设计设备上啮合面上的凸齿与凹陷为各种形状，从而使压制出来的反光板具有不同的表面纹路特征。同时由于加工工艺简单，使得设备成本不高，生产周期短。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是实施实例的基本结构示意；

图2是柱形压制面AB啮合挤压细节；

图3是实施实例设备侧面图。

具体实施方式

图1是本设备的基本结构示意，两个成型压辊的柱体侧面作为压制面，分别是A和B，该二成型压辊横截面都具同样规格瓦楞状的凸齿和凹陷并相互啮合。A所在压辊作为主动辊受动力驱动，并啮合B所在压辊旋转。A和B所在压辊位置都相对固定于工作台，彼此中心轴A1和B1的相对距离可以调整，但在工作时保持恒定。

将逆反射膜已经贴合在铝片上的未成型料C，其膜面朝上，经过保护板D底部缝隙，按照AB啮合处的线速度方向插入并被AB啮合齿合力挤压成型，经过导向片E后输出，得到瓦楞状反光板成品F，所述AB啮合挤压的细节如图2所示。