[实用新型]一种蓄热式钢包烘烤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢包烘烤器，尤其涉及一种蓄热式钢包烘烤器。

背景技术

高温空气燃烧技术，又称蓄热式燃烧技术，空煤气被高温蓄热体预热至高温，分别经不同路径进入燃烧空间相遇燃烧，产生的高温烟气流经蓄热体，将蓄热体加热至高温，烟气温度降至200摄氏度以下，采用机械方式，如引风机排出。

炼钢工艺所用钢包需要烘干并预热至1000摄氏度以上，传统预热方式是常规烧嘴产生的火焰水平或垂直吹入钢包内烘烤，烟气从保温盖边缘排出，浪费热能较多。蓄热式燃烧技术出现后，简单将常规烧嘴改为蓄热式烧嘴，保温盖边缘仍然泄露大量烟气；并且蓄热式烧嘴喷口紧靠在一起，本应进入钢包内的部分热量也被蓄热过程吸走，这两个原因导致节能效果有限，还增加了引风机的功耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种蓄热式钢包烘烤器，该蓄热式钢包烘烤器能够使预热后的空气和煤气在钢包内接触燃烧，减少了烟气泄露并保留了余热，同时还能够减少散热损失。

根据上述发明目的和技术构思，本实用新型提供了一种蓄热式钢包烘烤器，其设于被烘烤钢包的上方，所述蓄热式钢包烘烤器包括：

一圆形外壳；

一保温盖，设于所述圆形外壳的腔体内，所述保温盖的左、右边缘处分别设有一进气口和一出气口；

一蓄热室，设于所述圆形外壳的腔体内，并位于所述保温盖的上方，所述蓄热室内设有若干蓄热体，各蓄热体均水平设置，所述蓄热室的中间处设有一分隔，将蓄热室分为互不导通的左蓄热室和右蓄热室，所述右蓄热室通过所述出气口与被烘烤的钢包导通，所述左蓄热室通过进气口与被烘烤的钢包导通；

一进气管，与所述右蓄热室导通；

一排气管，与所述左蓄热室导通。

在保温盖边缘处设置进气口和出气口，可以使预热后的空气和煤气通过出气口喷入钢包内接触燃烧，减小了热损耗，同时还通过进气口减小了燃烧后烟气的泄露，更大程度地保留了余热。而蓄热体水平设置，使得气体在蓄热体内水平流动，使得气体进入蓄热体之前的路径最短，减小了热损耗。

优选地，所述蓄热室为花冠状，包括若干花瓣体，所述各蓄热体对应水平设于各花瓣体中。该设置较之现有的圆形蓄热室，大大减小了蓄热室的体积，从而减小了热损失。

优选地，所述各花瓣体之间设有保温隔热层。

优选地，所述各蓄热体均为蜂窝状蓄热体。

优选地，所述保温盖外包覆有保温耐热层。

优选地，所述蓄热式钢包烘烤器还包括：一煤气进气管，与所述右蓄热室导通。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：该蓄热式钢包烘烤器能够使预热后的空气和煤气在钢包内接触燃烧，从而提高了热效率，减少了烟气泄露并保留了余热，同时还能够减少散热损失。

附图说明

图1为本实用新型所述的热式钢包烘烤器的俯视图。

图2为图1中A-A处的剖视图。

图3为图1中B-B处的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，该蓄热式钢包烘烤器2设于钢包1的上方，其包括：圆形外壳21，由普通碳钢钢板加浇注料构成；具有耐热层的保温盖22设于圆形外壳21的腔体内，该保温盖22为圆形，其左侧圆周边缘处设有烟气进气口3，其右侧圆周边缘处设有出气口4。蓄热室23设于圆形外壳21的腔体内，并位于保温盖22的上方，该蓄热室23为花冠状，包括若干花瓣体，各花瓣体内对应水平设有一个蓄热体24，各蓄热体24均水平设置，呈蜂窝状，气体在蓄热体内水平流动，各花瓣体之间设有保温隔热层。蓄热室23的中间处设有分隔25，分隔25将蓄热室23分为互不导通的左蓄热室231和右蓄热室232，右蓄热室232通过出气口4与钢包2导通，左蓄热室231通过烟气进气口3与钢包2导通。进气管5与右蓄热室232导通，用于向右蓄热室232中通入空气k，排气管6与左蓄热室导通，用于将烟气y排出。

在保温盖22边缘处设置烟气进气口3和出气口4，可以使预热后的空气k和煤气m通过出气口4喷入钢包内接触燃烧，减小了热损耗，同时还通过烟气进气口3减小了燃烧后烟气y的泄露，更大程度地保留了余热。

此外，如图3所示，煤气进气管7也与右蓄热室232导通，用于向右蓄热室232中通入煤气。

当空气k从进气管5、煤气m从煤气进气管7进入到右蓄热室232中时，其获得预热，然后通过出气口4进入到钢包中进行燃烧，燃烧产生的烟气y通过烟气进气口3再次进入到左蓄热室231的蓄热体24中，在蓄热体中水平流动，然后经由排气管6排出。

要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的一个具体实施例，显然本实用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。