[实用新型]用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的气体分布板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其涉及一种用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的气体分布板。

背景技术

目前国内双加压法硝酸装置的单套最大生产能力为年产15万吨规模的装置，其氨氧化炉为硝酸生产中的关键设备，在反应中氧化炉内既需要适当的温度以维持反应的连续运行，同时也必须有效控制炉内温度，过高的温度首先会缩短设备寿命甚至损坏设备，同时高温下铂金网触媒的支撑机构容易变形影响铂金网的使用寿命，大大增加生产成本。随着生产装置的不断进步，要求扩大单套硝酸生产能力的呼声不断，现有的氧化炉已经不能满足人们的需要。

在原有的年产15万吨规模的氨氧化炉内，气体分布板的位置与铂金(Pt)丝网触媒层的空间位置非常近，直接承受由氨气与空气组成的高温混合气体与铂金(Pt)丝网触媒层反应所放出的高温(温度最高达860度)热量。而在该处设置气体分布板主要是考虑对高温气体进行再分布，以使高温气体均匀分布到整个氨氧化炉下部的盘管组的空间内，以保证下部的盘管组均匀吸收反应产生的热量，从而达到最大限度地回收热量的目的。为了满足生产需要，最大的限度的回收热量，原有的气体分布板结够已经不能满足生产的需要了，有必要设计出一款满足现实生产需要的气体分布板。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的气体分布板，该气体分布板能将高温气体进行均匀的分布，从而保证了后续工序最大限度的回收热量的目的。

本实用新型的技术方案是：一种用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的气体分布板，所述气体分布板由至少能耐860度温度的钢材制成，它包括外圈分布板、内圈分布板和中心分布板，所述外圈分布板和内圈分布板分别由24块扇形板组成，外圈分布板右下角和内圈分布板左上角分别切成斜角，外圈分布板、内圈分布板和中心分布板组装后整个分布板上平面为一个平整的平面，外圈分布板、内圈分布板和中心分布板上均开有气体分布孔。

作为优选，所述至少能耐860度温度的钢材为Inconel601进口耐热钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的气体分布板适用于年产30万吨硝酸生产用的氧化炉，它的内圈分布板和外圈分布板分别由24块扇形板组成，在每一块扇形板上都开有气体分布孔，可以保证氧化炉内下部的盘管组均匀吸收反应产生的热量，从而可以达到最大限度地回收热量的目的，而且外圈分布板右下角和内圈分布板左上角分别切成斜角，在结构上充分考虑了高温下材料的热胀冷缩影响。

附图说明

图1是本实用新型气体分布板的结构示意图；

图2是本实用新型气体分布板的外圈分布板结构示意图；

图3是本实用新型气体分布板的内圈分布板结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1至图3所示，一种用于年产30万吨硝酸生产用氧化炉的气体分布板，所述气体分布板由至少能耐860°温度的钢材制成，它包括外圈分布板1、内圈分布板2和中心分布板3，所述外圈分布板1和内圈分布板2分别由24块扇形板组成，外圈分布板1右下角和内圈分布板2左上角分别切成斜角，外圈分布板1、内圈分布板2和中心分布板3组装后整个分布板上平面为一个平整的平面，外圈分布板1、内圈分布板2和中心分布板3上均开有气体分布孔4。为了组装方便，所述外圈分布板1和内圈分布板2在每块扇形板的两侧开有组装孔5。

在氧化炉内，由于气体分布板的位置与铂金丝网触媒层的空间位置非常近，直接承受由氨气与空气组成的高温混合气体与铂金丝网触媒层反应所放出的高温(温度最高达860度)热量，作为优选，该气体分布板的材料全部采用Inconel601进口耐热钢，且在结构上由氧化炉内支撑气体分布板的支撑架充分考虑了高温下材料的热胀冷缩影响。在该处设置气体分布板的主要作用是对高温气体进行再分布，以使高温气体均匀分布到整个盘管组的空间内，以保证盘管组均匀吸收反应产生的热量，从而达到最大限度地回收热量的目的。