[实用新型]冷/热轧钢设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷/热轧钢设备，包括热轧型钢、带钢设备，冷轧型钢、带钢尤其是带肋钢筋设备。 

背景技术

关于冷/热轧钢行业，传统的热轧型钢、带钢设备，冷轧型钢、带钢尤其是带肋钢筋设备，都采用一个主减速机通过法兰连接一个分减速机箱，再通过两个法兰连接两根轧机主轴的方式，该方式的缺点(1)、传动效率低，只要65％左右；(2)、减速机易漏油；(3)、传动过程中不易同心，易损坏轴承、油封和断轴等现象，减少了使用寿命；(4)、噪音过大。 

另在轧机压下控制部分：采用液压或人力用扳手压下，该种方式的缺点：(1)、液压压下时轧机两边受力不均匀，使加工产品造成偏差；(2)、人力压下不安全，轧辊两边受力不均匀。 

针对传统技术的不足，本实用新型提供一种新的技术方案：采用一个集成减速机，代替了传统技术的两个减速机，两个输出轴，直接连接两根轧机主轴，并优化了设备结构，此机构的优点：(1)、提高了传动效率25％以上；(2)、减速机不易漏油，大大提高了轴承和减速机轴、轧机主轴的使用寿命，使设备性能更加稳定；(3)、减少了噪音。 

新设备采用机械齿轮传动压下，使轧辊两边受力均匀。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种成本低、传动效率高、使用寿命长、性能稳定的冷/热轧钢设备，包括热轧型钢、带钢设备，冷轧型钢、带 钢尤其是带肋钢筋设备。 

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种冷/热轧钢设备，包括箱体、设置在所述箱体上的电机、减速器、减径轧机和轧辊，关键是：所述减速器单侧设有上下并行同速反向转动的双传动轴，所述双传动轴通过联轴器与轧辊相联接，减径轧机通过支架与所述两个轧辊相联接，由所述电机带动的减速装置通过内设有齿轮的压下机构来压下钢件，压下机构设有通过连接丝杠连接的左右对称两部分，各设有上下丝杠，再通过设置两边的顶丝及前面的滑块来固定。 

本实用新型的有益效果：采用一个集成减速机，代替了传统技术的两个减速机，两个输出轴，直接连接两根轧机主轴，并优化了设备结构，此机构的优点：(1)、提高了传动效率25％以上；(2)、减速机不易漏油，大大提高了轴承和减速机轴、轧机主轴的使用寿命，使设备性能更加稳定；(3)、减少了噪音。 

新设备采用机械齿轮传动压下，使轧辊两边受力均匀。 

本实用新型采用单减速机双轴单侧输出、同速反方向旋转，省去老式设备的中间减速机，提高了转动效率，节约了设备占地面积及制造成本，减少了设备的故障率，节能30％以上，大大提高了加工产品质量。 

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细的描述，其中： 

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的后视图； 

图3为本实用新型的俯视图； 

图4为本实用新型的左视图； 

图5为本实用新型的右视图； 

图6为本实用新型减径轧机部件图。 

其中：1、箱体 2、减速器 3、放气孔 4、双传动轴 5、顶丝 6、滑块 7、连接丝杠 8、电机 9、减速装置 10、上下丝杠 11、减径轧机 12、支架 13、轧辊 14、皮带轮 15、压盖 16、调节轴承 

具体实施方式

如图1至图6所示，一种冷/热轧钢设备，包括箱体1、设置在所述箱体1上的电机8、减速器2、减径轧机11和轧辊13，关键是：所述减速器2单侧设有上下并行同速反向转动的双传动轴4，所述双传动轴4通过联轴器与轧辊13相联接，减径轧机11通过支架12与所述两个轧辊13相联接，轧辊的作用是将钢筋轧制成型，由所述电机8带动的减速装置9通过内设有齿轮的压下机构来压下钢件，压下机构设有通过连接丝杠7连接的左右对称两部分，各设有上下丝杠10，再通过设置两边的顶丝5及前面的滑块6来固定，所述减速器2的上方还设有放气孔3，减速器2的另一侧还设有皮带轮14和调节轴承16，皮带轮14的外面设有压盖15。 

本实用新型的有益效果：采用一个集成减速机，代替了传统技术的两个减速机，两个输出轴，直接连接两根轧机主轴，并优化了设备结构，此机构的优点：(1)、提高了传动效率25％以上；(2)、减速机不易漏油，大大提高了轴承和减速机轴、轧机主轴的使用寿命，使设备性能更加稳定；(3)、减少了噪音。 

新设备采用机械齿轮传动压下，使轧辊两边受力均匀。