[实用新型]一种反应器催化剂支承格栅梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及加氢反应器的内部装置，尤其是涉及一种反应器催化剂支承格栅梁。

背景技术

加氢反应器是各类石油加氢装置中的关键设备之一。加氢反应器是多层绝热，中间氢冷，挥发组分携热和大量氢气循环的三相反应器。反应器内部装置性能的优劣与催化剂性能一起决定了加氢工艺的先进性。加氢反应器内部装置应具有良好的性能。气液两相有全面的混合；液固两相有充分完全的接触；催化剂内外表面有足够的润湿，使催化剂活性得到充分的发挥。加氢反应器内部装置应有较低的压降，以减少循环氢压缩机的负荷，节省能耗。加氢反应器内部装置的结构还应简单、紧凑，占用空间少，以减少昂贵的加氢反应器投资。对于上进下出的滴流床反应器，其催化剂床层的载荷巨大，除了格栅梁自身的质量、催化剂及其沾液和结焦量外，还要考虑床层结焦后的流体压力降、紧急放空时流速增加产生的压力降以及格栅梁本身产生的压力降。传统的催化剂支承格栅梁结构复杂，栅格板强度低，且承载能力不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构配置合理、承载能力强、自身压降小、流道通畅、泄露少、坚固牢靠的反应器催化剂支承格栅梁。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种反应器催化剂支承格栅梁，设置在反应器内，所述反应器内设有用于安装反应器催化剂支承格栅梁的环形圈梁，其特征在于，该支承格栅梁包括两根主梁、多块栅格板，所述的两根主梁平行间隔设置在环形横梁上，所述的栅格板设置在两根主梁之间和主梁与环形圈梁之间。

所述的主梁包括横板和立板，所述的立板设置在横板上，成倒T型。

所述的立板的顶部为锥形。

所述的栅格板包括压条、楔形网、多个格栅条、设在栅格板周边的端板，所述的压条设置在楔形网的上方，所述的栅格条平行间隔设置在楔形网的下方，两端与端板固定连接。

所述的压条的上方设置有吊耳。

所述的楔形网的通道截面为楔形，楔形通道截面的小端朝上，大端朝下。

所述的栅格板的端板与主梁之间，栅格板的端板与环形圈梁之间设有能减少催化剂泄漏的密封陶纤绳。

与现有技术相比，本实用新型具有结构配置合理、承载能力强、自身压降小、流道通畅、泄露少、坚固牢靠等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为格栅板的结构示意图；

图4为图3中格栅板的A-A剖视图。

图1中1为环形圈梁、2为立板、3为横版、4为栅格板、5为密封陶纤绳。

图3中31为压条、32为楔形网、33为吊耳、34为栅格条、35为端板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1、图2所示，

一种安装在加氢反应器内部能使反应器催化剂安全支承到反应器壁上的反应器催化剂支承格栅梁。加氢反应器催化剂格栅梁由2根主梁、格栅板4、环形圈梁1以及密封陶纤绳5等零部件组成，见结构示意图1、图2。环形圈梁1以堆焊的方式焊到反应器壁上。基层堆焊使用反应器壁基层相同的材料，复层堆焊使用反应器壁复层相同的材料。2根主梁平行间隔设置在环形圈梁1上，格栅板4支承在两根主梁之间和主梁与环形圈梁1上，共同构成了完整可靠的承载结构体系的格栅梁。主梁由横板3和立板2采用全焊透型式焊接而成，横板3在下，立板2在上形成倒T形。横板3与立板2的合理组合使其截面惯性矩和抗弯截面模量达到必要的水平，具备足够强大的承载能力。立板2顶部为锥形，以减少阻力。格栅板4由楔形网32、格栅条34、压条31、端板35和吊耳33等构成，见结构示意图3、图4。楔形网32设置在上表面代替传统的编织类丝网，下部有格栅条34承重。楔形网32直接与瓷球或催化剂接触。楔形网32的通道截面为楔形，楔形通道截面的小端朝上，大端朝下，见图4。反应进料通过楔形网32时因通道截面面积越来越大，固体物一旦进入即可从另一端顺利流出，故不易堵塞。楔形网32流通面积大，开孔率高，压降小，具有良好的含固流体通过性能。格栅板4的端板35与主梁之间缠有密封陶纤绳5，以减少泄漏。这种楔形网结构的格栅板4强度高，整体性好，压降小，开孔率高，压降小，工作稳定可靠。