[实用新型]一种自由曲面抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具自由曲面抛光装置，尤其涉及一种用于安装在数控加工中心上，进行模具自由曲面自动化抛光的抛光装置。

背景技术

在现代制造业中，模具的应用非常广泛，领域包括汽车、摩托车、家用电器、日用塑料等行业。模具型腔65％是曲面，其中40％是自由曲面，表面光整加工约占整个模具制造时间的30％～50％。目前，模具自由曲面光整加工主要由手工操作，生产效率很低，并且加工质量难以稳定，影响我国模具产业的发展，大量超精密模具仍需进口。因此，研究高效、精密、自动化的模具曲面光整加工技术，对于模具行业发展具有重要意义。特别是在光整加工最后阶段出现差错可能导致整个模具的报废，造成很大的经济损失。此外，熟练技术工人的匮乏使模具企业普遍感觉到了压力。因此，实现模具的精密、高效、低成本的光整加工显得尤为重要。模具型腔曲面光整加工工艺过程是一个复杂的过程。这一过程受到几何、物理以及力学因素的影响。现有技术中也有许多科研工作者在研究相关的问题，但这些研究只考虑了几何因素，而忽略了光整加工表面的去除问题。自由曲面的光整加工中，光整加工轨迹上各点处自由曲面的主曲率是变化的，导致光整加工轨迹上各点处光整加工工具与自由曲面的接触区域的大小和方位以及接触压强的分布互不相同。此外，光整加工轨迹的曲率半径和光整加工轨迹的间距也将对光整加工表面去除产生影响。因此，将光整加工轨迹作为影响光整加工表面质量的主要因素之一，把光整加工轨迹的合成方法与光整加工工艺参数的优化结合起来考虑，对获得良好的光整加工表面质量具有重要意义。而这样的光整加工技术也要配合相应的光整加工工具才能达到所预期的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具自由曲面抛光装置，用于模具自由曲面抛光，确保了抛光加工装置的抛光效果，在短时间内可获得高精度的加工表面，避免在抛光过程中对被加工工件造成损害。

为达到所述效果，本实用新型一种模具自由曲面抛光装置作为数控加工中心的刀把，用于抛光模具自由曲面，包括壳体，壳体内装有永磁铁，永磁铁上固定有活动连接装置，所述壳体末端安装有抛光头。永磁铁的磁性可以吸住磁性抛光膏防止磨料飞溅，通过连接柄连接数控刀柄把抛光装置安装在数控加工中心的刀座上。

优选的，所述抛光装置的尾部固定有抛光头，抛光头为油石或填充的磁性抛光膏。磁性抛光膏的主要成分是由硅橡胶、导磁铁粉与磨粒混合配制而成。

优选的，所述永磁铁磁力不低于四千高斯。这样才能保证工作时的效果。

优选的，永磁铁四周设置有橡胶保护圈。橡胶保护圈可将抛光加工时微切屑清理，避免切屑造成工件表面二次刮伤，另外橡胶保护圈还具备安全作用，虽然磨料被硅橡胶的粘性和永磁铁的磁力吸住，但仍然会有极小部分磨料会飞溅，考虑到安全与清洁的情况下，设置橡胶保护圈，能有效地进行保护与清洁。

优选的，所述抛光装置设置弹簧和压力传感器。弹簧可以有效减少工作时震动导致对工件的划伤，压力传感器控制抛光压力。

由于采用了所述技术方案，本实用新型自由曲面抛光装置，具有优异的抛光效率，在短时间内可获得高精度的被加工表面。能简单地安装在各种数控加工心上进行自动化加工，加工时，抛光装置由数控加工中心的刀把夹持，粗加工时使用油石，精加工时使用磁性抛光膏。设计成刀柄形状，安装方便，结构简单，使用效果优良，确保了曲面的加工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种自由曲面抛光装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自由曲面抛光装置的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种自由曲面抛光装置，用于数控加工中心对模具曲面进行自动化抛光加工，包括壳体1，壳体1内装有永磁铁2，永磁铁2通过连接柄3安装到数控刀柄上，所述壳体1末端安装有抛光头4。所述自由曲面抛光装置壳体1末端安装有的抛光头4为油石或填充的磁性抛光膏。所述永磁铁2磁力不低于四千高斯。永磁铁2四周设有橡胶保护圈5。所述连接柄3上套接有弹簧6。