[实用新型]胶塞清洗灭菌干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶塞清洗灭菌干燥设备，属于制药机械领域。

背景技术

丁基胶塞的生产技术发展时间比较长，如日本1957年开始生产丁基橡胶瓶塞，欧美各个经济发达国家也均于1970年初实现批量生产药用丁基橡胶瓶塞。在国内，直到1992年才开始批量生产药用丁基橡胶瓶塞，目前世界上90％的胶塞为丁基胶塞。关于胶塞处理的方式的关键点：如果清洗次数太多、清洗过程过于剧烈，则易破坏丁基胶塞表面分子结构；灭菌阶段胶塞表面的硅油在高温时分子热运动加剧，胶塞表面的硅油会脱落并附于瓶壁而造成“挂珠”现象。而一些特定的产品，如冻干粉针等对胶塞的含水量要求特别严格的情况下(0.05％)，胶塞的干燥时间和方式变成制约生产效率的主要环节，像一般的烘干设备需要10个小时左右，并且容易造成胶塞的粘连，而改进后的旋转式烘干设备虽然将干燥时间缩短到5个小时，但是由于长时间的滚动碰撞、摩擦，会破坏丁基胶塞表面分子结构，产生较多胶丝、胶屑。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，自动化程度高，提高了胶塞的清洗效率的胶塞清洗灭菌干燥设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶塞清洗灭菌干燥设备，包括灭菌器、置于灭菌器内的灭菌车和位于灭菌车上的灭菌车支架，其特征在于：灭菌器内壁的顶部和两侧设有多个喷淋头，灭菌车支架上放置有多个灭菌托盘，灭菌车上设有进气接口，灭菌车支架上开有多个出气口，进气接口与出气口相连通，灭菌托盘四面布满透气孔。

使用时，将胶塞置于灭菌托盘内，通过喷淋头对胶塞进行清洗，清洗和干燥时，通过灭菌车上进气接口接入压缩气，压缩气通过灭菌车支架上的出气口，跟灭菌托盘上的透气孔形成气流，使得全部的胶塞被顶起翻滚，无论是清洗还是干燥过程，可通过阀门自动控制灭菌车压缩气进气的时间，频率与方向，并可以通过减压阀调节灭菌车进压缩气的压力。

本实用新型所具有的有益效果是：胶塞清洗灭菌干燥设备利用灭菌托盘使装载的胶塞分布均匀，保证在翻滚的过程中胶塞不会飞出托盘，灭菌托盘四面设置的透气孔使得通风性能良好，通过进气接口进压缩气，使得每个胶塞都能被顶起翻滚，清洗和干燥过程中不需要人力介入，自动化程度高，避免了人为原因对药品的二次污染，并且能有效提高工作效率，降低工人劳动强度，提高了胶塞的清洗效率，极大缩短了胶塞的干燥时间，且减少了清洗与干燥过程中对胶塞的破坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是灭菌托盘部分的结构示意图；

图3是灭菌托盘表面的结构示意图。

图中：1、灭菌器；2、灭菌车；3、喷淋头；4、灭菌托盘；5、出气口；6、透气孔；7、胶塞；8、灭菌车支架；9、进气接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～4所示，灭菌器1内壁的顶部和两侧设有多个喷淋头3，灭菌车支架8上放置有多个灭菌托盘4，灭菌车2上设有进气接口9，灭菌车支架8上开有多个出气口5，进气接口9与出气口5相连通，灭菌托盘4四面布满透气孔6。

使用时，将胶塞7置于灭菌托盘4内，通过喷淋头3对胶塞7进行清洗，清洗和干燥时，通过灭菌车2上的进气接口9接入压缩气，压缩气通过灭菌车支架2上的出气口5，跟灭菌托盘上的透气孔6形成气流，使得胶塞7被顶起翻滚，气流走向如图2中箭头所示。