[实用新型]TFT-LCD玻璃窑炉电熔氧化锡电极加热控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃窑炉电熔控制装置，特别涉及一种TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)玻璃窑炉电熔氧化锡电极的加热控制装置。

背景技术

TFT-LCD玻璃窑炉电熔系统部分使用了氧化锡电极，目前电熔控制装置大多数采用“单相调功器+变压器”的控制装置。这种控制装置存在以下不足之处：①采用单相供电容易造成供电三相不平衡；②由于调功器采用改变导通角方式工作，输出到电极的加热控制电源谐波含量高，功率因素低，对其它设备的运行产生干扰；③为了保证窑炉运行工艺稳定及氧化锡电极正常运行，供电需要采用UPS方式供电，供电成本高。④输出电源为非正弦波电源对氧化锡电极电流冲击大、影响电极使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术所存在的问题，提供一种新的TFT-LCD玻璃窑炉电熔氧化锡电极的加热控制装置。

为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：

一种TFT-LCD玻璃窑炉电熔氧化锡电极加热控制装置，包括一个主控板，其控制接口分别连接一个三相整流单元、一个逆变单元和一个隔离变压单元，三相整流单元的输入连接三相市电，输出连接逆变单元的输入，逆变单元的输出连接隔离变压单元的输入，隔离变压单元的输出连接到氧化锡电极上。

上述方案中，所述的逆变单元的输入还连接有电池组。所述主控板连接有人机界面单元。

本实用新型的优点是，该控制装置采用3相市电供电，输入三相电流不平衡率小于2％，不会造成供电三相不平衡现象；输出到氧化锡电极上的控制电源为标准正弦波电源，电极电流冲击小，谐波含量低，不会对其它设备运行产生干扰，且功率因素高，可达到0.95以上；进一步的，该装置可采用市电供电及在线电池组后备供电两种组合方式，不需要专门UPS供电，供电成本低。

附图说明

图1是本实用新型组成框图。

图中：①主控板；②三相整流单元；③逆变单元；④隔离变压单元；⑤电池组；⑥人机界面单元。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的加热装置作进一步的详细说明。

如图1所示，一种TFL-LCD玻璃窑炉电熔氧化锡电极加热控制装置，包括一个带有人机界面单元⑥的主控板①，其控制接口分别连接一个三相整流单元②、一个逆变单元③和一个隔离变压单元④，三相整流单元的输入连接三相市电，输出连接逆变单元的输入，逆变单元的输出连接隔离变压单元的输入，隔离变压单元的输出连接到氧化锡电极上。其中逆变单元的输入还连接有电池组。

本实用新型工作原理为：

三相市电电源通过三相整流单元②整流后变为单回路直流电源；单回路直流电源经过逆变单元③变换后变成频率50HZ幅值根据工艺控制变化的单相正弦波交流电源；从逆变单元③输出的单相50HZ正弦波交流电源经隔离变压单元④转换后变为隔离的单相50HZ正弦波交流电源输出到氧化锡电极上，形成了氧化锡电极单相加热回路电源。

当电池组⑤电压低时，从三相整流单元②整流流出的直流电源给电池组⑤充电；

三相整流单元②输入供电中断时，电池组⑤给逆变单元③供电。

主控板①与人机界面⑥通讯采集外部操作、工艺调整、参数设计等数据，发送控制装置运行状态等；采集三相整流单元②、逆变单元③、隔离变压单元④、电池组单元⑤状态信号，向逆变单元③、电池组⑤发控制指令；实现电池组⑤智能充放电，在外部供电短时间停电时该装置仍能控制氧化锡电极不间断正常加热运行；同时实现了控制装置输出到氧化锡电极控制电源达到恒电压/恒电流/恒功率控制功能。