[实用新型]一种铣床刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床刀具。

背景技术

机加工行业中，车铣刨磨加工是必不可少的加工手段。铣加工过程是一个断续切削过程，刀齿受到的机械冲击和温度变化都很大，机械冲击使切削力有波动，容易引起振动，因而对铣床和刀杆的刚性及刀齿强度要求都比较高，而刀齿的温度变化会使切削刃产生热疲劳纹，出现剥落或崩碎现象。

一般采用端铣刀铣削各种平面，刀杆刚度高，铣削厚度变化小，同时参加工作的刀齿数量较多，切削平稳，加工表面质量较好，生产效率较高。但铣刀后刀面易磨损，需要频繁修磨刀具。同时合金刀片崩刃后铣削不稳定，需要经常更换合金刀头，消耗量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用报废的合金刀片制成的铣床刀具，它可代替普通铣刀进行加工，以减少普通铣刀的用量，节约加工成本。

本铣床刀具，包括刀柄、端部固定有合金刀头的导杆，导杆设置在刀柄上，导杆轴线与刀柄轴线成倾斜状态。

上述的铣床刀具，在刀柄上开有与其轴线相倾斜的斜孔；导杆穿过斜孔。斜孔的截面为与导杆的截面相同的方形。导杆通过螺钉固定在刀柄上。

上述的铣床刀具，合金刀头焊接在导杆端部。焊接时注意将完整合金面朝外焊接，以减少焊接后对刀具的刃口磨削量。

本实用新型的有益效果：1.可以废物利用，利用报废的合金刀片(合金刀头)，焊接在刀杆头部。大大减少了普通铣刀用量，为工厂节约加工成本。2.该铣床刀具的导杆旋转半径为可调式，根据所加工件的加工范围可以一次加工到位，即单次下刀的切削面积高出原铣刀的3～5倍，大大提高了加工效率。3.该铣床刀具加工的平面光洁度高，尺寸稳定，可以减少平磨工序，降低了平磨工序的加工量，间接减少了砂轮等的消耗，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1的左视图。

图3是该铣床刀具在加工零件时的示意图。

具体实施方式

参见图1、2所示的铣床刀具，包括刀柄1、端部焊接固定有合金刀头2的导杆3。

在刀柄1的下部开有与其轴线成50°夹角的斜方孔；导杆2的截面与斜方孔的截面均为正方形，导杆2穿过斜方孔。导杆通过螺钉4固定在刀柄上。加工零件5时，导杆3随刀柄1转动，合金刀头2即对零件5的表面进行铣削。加工时视零件加工宽度面的大小调节导杆伸出刀柄长短。如下图示，宽度B即为刀具一次走刀所加工的范围.需要注意的是刀尖与刀柄需要留有一定的间隙A，避免加工时产生与零件面的接触。

使用时，刀柄与机床夹具孔配，刀柄端部割出斜方孔，安装焊有合金刀头的刀杆，用螺钉锁紧后用于铣削平面。这种铣床刀具的优点有：1.可以废物利用，利用报废的合金刀片，焊接在导杆头部。大大减少了普通铣刀用量。为工厂节约加工成本。2.该飞刀旋转半径为可调式，根据所加工件的加工范围可以一次加工到位，即单次下刀的切削面积高出原铣刀的3～5倍，大大提高了加工效率。3.该飞刀加工的平面光洁度高，尺寸稳定，可以减少平磨工序，降低了平磨工序的加工量，间接减少了砂轮等的消耗，节约了生产成本。