[实用新型]垂直淬火机构

说明书

技术领城

本实用新型涉及热处理淬火工艺，尤其涉及对车用压缩天然气钢瓶进行淬火的工艺。

背景技术

目前国内较大的钢瓶制造企业普遍采用水平滚入浸淬工艺，钢瓶完全滚到淬火槽内，被淬火液完全侵没，以此来达到淬火的工艺。这种淬火工艺存在以下缺点：

一、由于水平滚入浸淬入水的瞬间，钢瓶和水面阻力较大，容易产生淬火液飞溅的状态；

二、钢瓶瞬间急冷时会产生水气隔膜，不利于工件淬火的均匀性，降低了产品的质量；

三、水平滚入浸淬工艺所采用的水平浸淬转轮装置体积庞大，水平浸淬液压马达价格也十分昂贵，不利于降低生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的是现有的钢瓶淬火工艺设备结构庞大、造价昂贵且淬火效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种垂直淬火机构，包括上料装置、淬火装置和出料装置，上料装置位于淬火装置前端，出料装置位于淬火装置后端，所述上料装置包括上料传动机构和进料翻转装置，进料翻转装置叠放于上料传动机构上方；进料翻转装置上设有压紧装置，其后方还设有活动挡板；所述淬火装置包括淬火笼、设置于淬火笼内的防漂装置和提升装置，防漂装置位于淬火笼前端内壁的上部，提升装置可沿淬火笼轴向方向上下运动；所述出料装置包括出料翻转装置和出料传动装置，出料翻转装置叠放在出料传动装置上方。

由于上述装置能够实现将工件垂直送入淬火笼中淬火，且淬火笼的上端设置了防漂装置，因此，即减少了淬火液的飞贱又保证了钢瓶的淬火均匀，工件淬火均匀亦有利于防止工件发生变形。此外，设置淬火笼还能防止工件左右晃动，即优化了钢瓶的淬火状态，又提高了处理效果。

作为本实用新型的一种改进方案，所述淬火笼内中部还设有旋转淬火轴，所述提升装置位于旋转淬火轴后端。旋转淬火轴用于带动工件旋转，当旋转淬火轴旋转到提升装置的位置时，提升装置接到信号后即向上作抬起运动，使工件自然地从淬火笼前端过渡到淬火笼后端。

为进一步提高产品的工作效率，旋转淬火轴上设有一个以上的空工位。旋转淬火轴上可设有多个空工位，每一个空工位均可放置一个工件，其旋转时，每旋转到一空工位，即可等待下一钢瓶的淬火。这种设计能缩短单个工件花费的淬火时间，提高淬火机构的工作效率。

作为本实用新型的另一种改进方案，所述进料翻转装置、出料翻转装置均包括气缸和翻板，气缸一端连接地面，一端与翻板连接；所述防漂装置为一防漂挡板，其与淬火笼内壁之间为转动连接；所述提升装置包括升降机、与升降机相连的提升台、驱动升降机运动的电机；所述压紧装置为两片弧形压板，两压板呈拱形相对设置在进料翻转装置的翻板两侧。弧形挡板能很好的贴合在工件表面，且只需通过螺钉安装连接，便于拆卸安装；防漂挡板在工件未进入淬火笼时竖直放置，当工件进入淬火笼后旋转90°，呈水平放置，挡住工件，防止其漂浮；电机运转时带动升降机上升下降，放有工件的提升台随升降机动作，达到提升工件的效果；翻转装置通过气缸推动翻板旋转，达到翻转效果。以上设计结构简单，且采用的元部件均属于现有产品，便于厂商生产运用。

本实用新型优点是：结构简单、淬火效果好、能有效防止淬火过程中出现淬火液飞溅。

附图说明

图1.是本实用新型的结构示意图；

图2是图1在A-A处的剖视图；

图3是本实用新型进料翻转装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种垂直淬火机构，包括上料装置、淬火装置和出料装置，上料装置位于淬火装置前端，出料装置位于淬火装置后端，所述上料装置包括上料传动机构1和进料翻转装置3，进料翻转装置3可转动的叠放于上料传动机构1上方；进料翻转装置3包括气缸3-1和翻板3-2，气缸3-1两端分别连接翻板3-2和地面，当气缸3-1向上推时，翻板3-2翻转；进料翻转装置3上设有压紧装置2，压紧装置2为两片相对呈拱形，并设置在翻板3-1两侧的的弧形压板；翻板3-2后方还设有挡板4；所述淬火装置包括淬火笼5、设置于淬火笼5内中部的旋转淬火轴7、位于淬火笼5前端内壁上部的防漂装置6以及位于旋转淬火轴后端的提升装置8；提升装置8可沿淬火笼5轴向方向上下运动；所述旋转淬火轴7上设置有两个以上的空工位，一个空工位可放置一个工件；所述出料装置包括出料翻转装置9和出料传动装置10，出料翻转装置10叠放在出料传动装置9上方。

工作时，上料传动机构1先把钢瓶运送到进料翻转装置3上，接到到位信号后，压紧装置2把钢瓶压紧，挡板4封住进料翻转装置3的底口，保证钢瓶不下泄，然后进料翻转装置3做一个九十度的翻转动作，把钢瓶竖起，到位后，挡板4打开，钢瓶掉进淬火笼5，接到信号后，防漂装置6开始动作，把钢瓶压住，防止其漂起。旋转淬火装置7开始旋转，旋转到另一空工位时，等待下一钢瓶的淬火。当旋转淬火装置7旋转到提升装置8的位置时，提升装置8接到信号后向上作抬起运动，使淬火后的钢瓶脱离水面，提升装置8到位后，出料翻转装置9做一个九十度的翻转动作，由垂直变为水平状态，此时出料传动装置10开始转动转移钢瓶，进行下一流程。